在环锻件的制造过程中，模具是一个必不可少的工具。模具不仅直接影响到产品的质量和准确度，同时也对成本和制作周期产生影响。因此，在环锻件的制造过程中，模具的选用和设计显得尤为重要。本文将介绍关于环锻件制造中模具的选用和设计要点。
一、模具选用
1.材料选择：模具材料应该具备一定的硬度、韧性、抗热性和耐蚀性等性能。对于不同材质的锻件，应该选择适当的模具材质，如模具钢（标准化）、高速钢、硬质合金钢等。
2.结构选择：模具结构的选择与锻件形状、体积、锻压条件和使用要求有关。对于大规模和多品种生产，采用通用性结构模具可以降低成本和制作周期。
3.表面处理：为了使模具更加长寿，应该在表面上采用防止腐蚀和磨损的涂层和镀层，如硬质铬涂层或钨钢、碳化钨等表面处理。
二、模具设计要点
- 模具设计材料：应该根据锻件的形状、尺寸大小，选择合适规格和性能的模板材料，并正确设计切口和各个结构部分。
- 开模方式：应该选择合适的开模方式，包括单、多、复合式等开模方式。对于大体积、高难度和高质量的锻件，可以使用复杂模具，在图样制作内加大偏差范围，以获得更加一致的效果顺行。
- 模具结构：应考虑锻件的要求，选用框架结构，从而减小尺寸偏差，同时还需考虑容易保养与维护的特点。
- 锻件部位强度设计：要保证锻件内部密度、外观和尺寸准度，必须进行模具设计时的强度分析和结构优化，对于锻后年龄硬化处理所需的变形，必须明确选择合理的攻角与游戏。
- 缝合散料设计：为防止成品分裂，缝合处需要采用适当的角、半径或阶梯结构。
综上所述，模具是环锻件制造过程中不可或缺的工具。在模具的选用和设计中，应根据具体的环境和锻件形状，选择合适的材料、结构和开模方式，并考虑到强度设计和缝合散料等因素。通过优化模具设计，可以大大提高环锻件的质量和准确度，同时也能够提高制作效率和降低成本，为企业创造更多的利益和价值。
