自2022年开始，全球锻件价格开始不断攀升，特别是在钢铁、煤炭等能源价格飞涨的背景下，锻件市场供给持续紧张，导致它们的价格高涨。对于很多中小型生产企业来说，这意味着他们购买锻件的成本比以前更高，导致生产成本直线飙升。
为了说明这个问题，本文将以一家汽车零部件生产公司为例，该公司生产汽车发动机零部件，如凸轮轴、气门座等。由于这些零部件具有高强度和高耐用性，因此需要采用高强度锻件进行生产，例如42CrMo4V、34CrNiMo6等高强度合金钢材质。
去年，这家公司的锻件采购成本仅占生产成本的5%左右，但是从今年年初开始，锻件材料的价格迅速上涨，导致购买成本增加了50%以上。公司只好采取一系列降低成本的措施，例如寻找国内外资源替代进口锻件，或是与锻件供应商协商降低价格等。但这些努力似乎不够，因为供给紧张的局面并没有好转，价格趋势仍向上。
随着锻件采购成本的不断上涨，这个汽车零部件生产公司不得不采取以下几项措施来缓解压力：
1.增加库存：公司将采购锻件的数量增加，以便从短期上分摊更高的采购成本。
2.提高效率：通过优化生产过程，最大限度地利用设备和劳动力，降低工人的加班时间，从而节省成本。
3.寻找国内外资源替代进口锻件：通过与更多的供应商合作，对比其它热处理方法、质量差异等，寻找符合公司要求且价格更加合理的锻件供应商。
总之，如果锻件价格继续上涨，这会对汽车零部件生产企业等其他许多制造企业产生深刻的影响。这些企业可能需要采取更多振兴和持久的策略，如改变产品设计，降低库存和增加供应链信任程度等，以维持其在市场中的竞争地位。
