齿轮锻件是工程机械中不可或缺的重要组成部分，在其生产中材料的选取以及冶炼工艺是影响其质量、使用寿命等方面的关键因素。本文旨在探讨高性能工程机械齿轮锻件材料的选取以及冶炼工艺相关的研究。
一、高性能工程机械齿轮锻件特点
高性能工程机械齿轮锻件要求高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀等特点，尤其对于大功率、高速、重载等场合下，其性能要求更加严格。因此，选择合适的材料和冶炼工艺显得尤为重要。
二、高性能工程机械齿轮锻件材料的选取
1.金属材料
金属材料具有高强、高硬、抗磨损、耐高温、耐腐蚀等优异性能，因此在高性能工程机械齿轮锻件生产中得到广泛应用。常见的金属材料包括碳素钢、铸铁、低合金钢、高合金钢等。其中高强低合金钢可在保证强度和硬度的前提下，提高耐磨性和韧性。
2.非金属材料
非金属材料也是一种选择。UGS（Unsaturated Polyester Resin Glass Fiber Reinforced Composite Material）是一种优良的非金属材料，其具有低密度、热稳定性高等优点，特别适用于生产大型工程机械齿轮锻件。
三、高性能工程机械齿轮锻件冶炼工艺的研究
1.冶炼方式
常规的冶炼方式有真空感应熔炼法、真空自耗电加热熔炼法、等离子喷射弧熔炼法、镀膜电弧熔炼法等。对于高性能工程机械齿轮锻件的冶炼，则多采用LF/VOD 精确浇注法。
2.熔炼控制技术
熔炼控制技术的提高也是影响材料性能的重要因素。目前，电磁搅拌炉在齿轮锻件生产中得到了广泛应用，可以有效消除金属流中不均匀的组织。
3.合金设计
在冶炼工艺研究中，合金设计也是一个重要的方向。合金设计主要通过修改合金元素含量进行调配，从而提高材料性能。例如，添加一些强化相可提高合金硬度、韧性和耐磨性。
四、总结
高性能工程机械齿轮锻件的选材及冶炼工艺控制在该产品的性能关键点之中。本文从两个方面探讨了当前高性能工程机械齿轮锻件采用的常见的金属材料和非金属材料，以及针对这些材料的冶炼方法与控制措施。对相关领域的从业者有参考价值。
