Avec le développement continu de l’industrie des engins de chantier, les engrenages forgés sont largement utilisés en tant que pièces de transmission importantes. Cependant, il existe encore de nombreux problèmes dans le processus de production, tels que la fissuration à chaud, la déformation, etc., il est donc nécessaire d’analyser et d’améliorer le processus pour améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit.
I. Analyse du processus
- Sélection des matières premières : des aciers de qualité supérieure avec une teneur en carbone élevée et des impuretés telles que soufre et phosphore faibles doivent être choisis comme matières premières afin de minimiser l’impact des impuretés.
- Mode de chauffage : le chauffage uniforme doit être utilisé pour éviter une surchauffe ou une sous-refroidissement local qui pourrait avoir un impact sur la qualité.
- Contrôle de la température de forgeage : la température de forgeage doit être raisonnablement choisie en fonction des types d’acier et des dimensions de la section transversale pour assurer une déformation plastique facile et éviter la déformation, la fissuration à chaud, etc.
- Contrôle de la pression de forgeage : des pressions de forgeage différentes doivent être utilisées en fonction de la forme, des dimensions et du matériau des pièces moulées pour éviter la déformation, la fissuration longitudinale, les entailles, etc., causées par une pression excessive ou insuffisante.
- Contrôle du mode de refroidissement : comme l’acier a une excellente ductilité à haute température, le mode de refroidissement approprié doit être utilisé pour permettre au matériau métallique de durcir graduellement et éviter les distorsions ou les déformations des pièces moulées.
- Traitement thermique : le traitement thermique approprié doit être utilisé en fonction de la taille et de la forme de la pièce forgée pour améliorer la structure microscopique et les propriétés physiques et mécaniques de l’acier.
II. Amélioration du processus
- Amélioration du mode de chauffage : utiliser une technique de découpe CNC plus récente et plus précise pour préparer le capot isolant et augmenter la puissance de chauffage pour atteindre un effet de chauffage plus uniforme et réduire l’impact de la température locale anormale.
- Optimisation du processus de forgeage : amélioration de la conception du moule, du choix des paramètres de forgeage et du mode de refroidissement pour éviter les problèmes tels que l’affaissement et la courbure du moule, améliorer la précision dimensionnelle et les propriétés mécaniques et utiliser divers processus de forgeage tels que le forgeage d’oiseau, le forgeage de préforme, etc.
- Amélioration du traitement thermique : amélioration de la fabrication des équipements pour les différentes étapes telles que le chauffage, le maintien en température, la trempe, le revenu, etc., en attachant plus d’attention aux défauts dans la structure microscopique, en prévoyant et en traitant les modifications postérieures qui pourraient survenir dans la structure.
- Perfectionnement du système de contrôle de qualité : établissement d’un système de contrôle de qualité complet pour assurer la qualité de sortie du produit, ajustement et amélioration rapide des problèmes rencontrés dans le processus de production.
En conclusion, la production d’engrenages forgés implique de nombreux aspects et doit être bien contrôlée et améliorée à partir de plusieurs sources pour garantir la qualité des produits, améliorer l’efficacité de la production et mieux répondre aux applications dans les domaines de l’industrie des engins de chantier, etc.
