Les pièces forgées circulaires sont des composants de précision de haute performance largement utilisés dans divers domaines tels que l’aéronautique, l’automobile, la mécanique, etc. Au cours du processus de fabrication de ces pièces, il existe de nombreux problèmes courants qui, s’ils ne sont pas résolus, peuvent affecter la qualité et les performances du produit. Cet article présente les problèmes courants et leurs solutions dans le processus de fabrication de pièces forgées circulaires.
Fissures Les fissures sont l’un des problèmes les plus courants lors de la production de pièces forgées circulaires. Leur apparition est liée à des problèmes tels que les fissures dans les matériaux, une déformation excessive, etc. Les méthodes de résolution incluent l’ajout d’étapes de prétraitement, l’augmentation de la pression et de la température, l’introduction de techniques avancées de détection par ultrasons, et le contrôle strict des paramètres de processus pour réduire la probabilité d’apparition de ce problème.
Dimensions non conformes Les dimensions non conformes des pièces forgées circulaires constituent un autre problème courant. La principale raison en est le changement de forme après la forgeage et la contraction pendant le traitement thermique. Les méthodes de résolution comprennent l’optimisation de la conception et le choix de matériaux appropriés, le renforcement de la conception de la rampe de protection, ainsi qu’un strict contrôle des dimensions.
Défauts de surface et internes Les défauts de surface et internes sont l’un des problèmes les plus graves dans le processus de production de pièces forgées circulaires. La principale raison en est l’impureté des matériaux et l’inégalité générée pendant le processus de fabrication. Pour garantir la qualité de la surface et la structure interne des pièces forgées circulaires, les mesures à prendre comprennent l’augmentation de la machinerie ou d’autres techniques de nettoyage, l’augmentation de la pression et de la température, ainsi que la réduction du lubrifiant de processus.
Fléchissement et déformation Le fléchissement et la déformation surviennent souvent lors de la fabrication de pièces forgées circulaires. Cela est principalement dû à une mauvaise température, un matériau et des paramètres de conception. Les méthodes de résolution incluent l’ajustement des paramètres de processus, le renforcement de la fixation et du contrôle des pièces forgées circulaires pour maintenir leur stabilité pendant le processus de fabrication.
Traitement thermique inapproprié Le traitement thermique a un impact crucial sur les performances des pièces forgées circulaires. Si la durée de traitement thermique, la température ou la vitesse de refroidissement dépassent la plage standard, cela peut causer des problèmes tels que l’inégalité de dureté et de résistance du produit. Les méthodes de résolution comprennent l’optimisation du processus de traitement thermique, le contrôle strict de la durée et de la température de traitement thermique et la prise de mesures pour les problèmes qui surviennent lors du processus de fabrication.
En conclusion, nous avons présenté ci-dessus cinq problèmes courants et leurs solutions dans le processus de fabrication de pièces forgées circulaires. La qualité des pièces forgées circulaires dépend d’un contrôle et d’une inspection rigoureux à chaque étape de la production. En améliorant constamment la qualité du processus de fabrication, le niveau de technologie, l’innovation de processus, l’utilisation de matériaux appropriés et les méthodes de traitement thermique scientifiques, il est possible d’améliorer considérablement la qualité et les performances des produits de pièces forgées circulaires.
