船用集装箱锻件的强度分析与结构优化主要包括以下几个步骤：
- 锻件材料的选择和性能测试：考虑到船用集装箱锻件在海洋环境下的工作条件，需要选择具有良好耐蚀性和耐高温性能的材料。常用的材料包括合金钢、不锈钢等。在选择材料后，需要进行材料的性能测试，如拉伸试验、硬度测试等，以获取材料的力学性能参数。
- 强度分析：根据设计要求和实际工作条件，进行强度分析。强度分析可以采用有限元分析方法。通过建立集装箱锻件的有限元模型，应用荷载条件和边界约束，计算锻件在不同载荷作用下的应力和变形情况。强度分析可以评估锻件的结构是否足够安全，是否满足设计要求。
- 结构优化：根据强度分析结果，优化锻件的结构设计。结构优化可以包括减小锻件的重量、提高锻件的刚度和强度等方面。优化设计可以基于经验、数值模拟或者优化算法来进行。通过优化设计，可以提高锻件的性能，降低材料消耗和制造成本。
- 工艺优化：除了结构上的优化，还需要考虑锻件的制造工艺优化。工艺优化可以包括锻造温度、锻造速度、压力调节等方面。通过工艺优化，可以改善锻件的内部组织和性能均匀性，提高锻件的机械性能和可靠性。
最后，为确保船用集装箱锻件的强度分析与结构优化的有效性和可靠性，需要对优化后的设计进行验证和测试。在实际使用中，还需要做好锻件的质量控制，确保生产过程中的每个环节都符合设计要求。
