Les exigences de précision dimensionnelle des pièces forgées pour les motos dépendent généralement de la fonction et des exigences d’installation de chaque composant spécifique. La précision dimensionnelle peut être mesurée selon plusieurs aspects :
Tolérance dimensionnelle : La tolérance dimensionnelle des pièces forgées pour les motos se réfère à l’écart autorisé entre les dimensions spécifiées sur le dessin technique et les dimensions réelles après l’usinage. Elle est généralement exprimée en millimètres. Par exemple, les vilebrequins forgés pour les moteurs de moto doivent maintenir une haute précision, avec une tolérance dimensionnelle pouvant atteindre seulement quelques dizaines de micromètres.
Finition de surface : Les exigences de finition de surface des pièces forgées pour les motos dépendent de la fonction spécifique de chaque composant. Par exemple, les pièces comme les cylindres et les pistons qui travaillent dans des environnements à haute température et haute pression nécessitent une finition de surface élevée afin d’assurer leur étanchéité et leurs performances de friction.
Précision de la forme géométrique : La précision de la forme géométrique des pièces forgées pour les motos concerne les exigences concernant la forme externe, les trous et les ajustements requis. Par exemple, la circularité des alésages de maneton de vilebrequin ou le décalage radial des têtes de bielle sont des exemples de exigences de précision qui ont un impact direct sur l’assemblage et les performances du composant.
Précision de l’usinage : La précision d’usinage des pièces forgées pour les motos comprend le contrôle dimensionnel lors des procédés tels que la coulée, la forge, le traitement thermique, ainsi que les opérations d’usinage mécanique et de rectification ultérieures.
En résumé, les exigences de précision dimensionnelle des pièces forgées pour les motos sont élevées et nécessitent une conception et un contrôle d’usinage spécifiques en fonction de la fonction et des besoins de chaque composant. En général, ces exigences de précision sont spécifiées dans des normes et des documents techniques pertinents.
Traduction du texte en français : Les exigences de précision dimensionnelle des pièces forgées pour les motos dépendent généralement de la fonction et des exigences d’installation de chaque composant spécifique. La précision dimensionnelle peut être mesurée selon plusieurs aspects :
Tolérance dimensionnelle : La tolérance dimensionnelle des pièces forgées pour les motos se réfère à l’écart autorisé entre les dimensions spécifiées sur le dessin technique et les dimensions réelles après l’usinage. Elle est généralement exprimée en millimètres. Par exemple, les vilebrequins forgés pour les moteurs de moto doivent maintenir une haute précision, avec une tolérance dimensionnelle pouvant atteindre seulement quelques dizaines de micromètres.
Finition de surface : Les exigences de finition de surface des pièces forgées pour les motos dépendent de la fonction spécifique de chaque composant. Par exemple, les pièces comme les cylindres et les pistons qui travaillent dans des environnements à haute température et haute pression nécessitent une finition de surface élevée afin d’assurer leur étanchéité et leurs performances de friction.
Précision de la forme géométrique : La précision de la forme géométrique des pièces forgées pour les motos concerne les exigences concernant la forme externe, les trous et les ajustements requis. Par exemple, la circularité des alésages de maneton de vilebrequin ou le décalage radial des têtes de bielle sont des exemples de exigences de précision qui ont un impact direct sur l’assemblage et les performances du composant.
Précision de l’usinage : La précision d’usinage des pièces forgées pour les motos comprend le contrôle dimensionnel lors des procédés tels que la coulée, la forge, le traitement thermique, ainsi que les opérations d’usinage mécanique et de rectification ultérieures.
En résumé, les exigences de précision dimensionnelle des pièces forgées pour les motos sont élevées et nécessitent une conception et un contrôle d’usinage spécifiques en fonction de la fonction et des besoins de chaque composant. En général, ces exigences de précision sont spécifiées dans des normes et des documents techniques pertinents.
