Отливки и отливки являются обычными процессами формирования металла, но во многих отношениях отливки превосходят отливки. В этой статье будут подробно представлены причины, почему отливки лучше, чем отливки по нескольким аспектам.
Плотность микроструктуры: из-за ряда сложных процессов, таких как нагрев и ковка, ковка делает свою кристаллическую структуру более компактной, а зерна меньше, тем самым улучшая свои механические свойства, такие как прочность и прочность. Литейное зерно большое, легко производить дефекты и отверстия в процессе отверждения, а его производительность более нестабильна.
Равномерное распределение напряжения: после того, как ковка намята или прижата, внутреннее распределение напряжения будет равномерным, что еще больше повышает его прочность и прочность и другие свойства. Однако из-за неоднородности конструкции и дефектов отливок легко получить концентрацию напряжения, что приводит к низкой прочности на растяжение и сжатию.
Хорошая пластичность: производственный процесс штамповки может быть неоднократно измельчен или прижат в зависимости от необходимости технологических операций, так что могут быть достигнуты сложные требования по форме и размеру, а пластичность лучше. В связи с ограничением процесса отверждения отливки обычно могут иметь лишь простую форму и размер, что не позволяет удовлетворить сложные потребности в использовании.
Производительность при высокой динамической нагрузке выше: после высокой температурной обработки внутренние зерна вилок становятся меньше, а граничная энергия зерна также улучшается, так что она имеет лучшую производительность при высокой динамической нагрузке температуры. Однако в силу дефектов, отверстий и других причин отливки подвержены повреждению или разрыву при динамической нагрузке при высокой температуре.
Высокая точность: ковка может быть сформирована и выровнена определенным умереть в то же время обработки, с тем чтобы достичь более высоких требований точности. В связи с укорочиванием и аномальностью литья в процессе отверждения, как правило, требуется вторичная обработка для удовлетворения требований точности.
Одним словом, штамповка стала одним из наиболее широко используемых процессов формования металла во многих областях благодаря хорошей плотности структуры, равномерному распределению нагрузки, хорошей пластичности, хорошей производительности при высокой динамической температуре и высокой точности.
