Термин “отливка к ковке” означает производство частей, первоначально обработанных в процессе отливки и замененных процессом ковки. В прошлом, поскольку литейный процесс имеет преимущества низкой цены и высокой эффективности производства, он широко использовался в области производства комплектующих. Но с постоянным прогрессом науки и техники, все больше и больше людей находят свои недостатки, так что выдвинул концепцию “отливки к ковке “.
Прежде всего, «от отливки до ковки» можно улучшить качество материала деталей. Внутренняя структура частей, образующихся в процессе литья, является относительно свободной и будет иметь дефекты, такие как поры и включения. Детали, изготовленные в процессе ковки имеют более высокие механические свойства, такие как прочность и прочность из-за плотной внутренней организации и мелкого зерна, и зерновые границы являются более жесткими. В то же время ковка может также эффективно удалять оксид, бурр и другие загрязнители на поверхности деталей, с тем чтобы улучшить качество поверхности деталей.
Во-вторых, “отливка по ковке” может повысить точность и пространственную стабильность деталей. В процессе литья, из-за хорошей текучести жидкого металла, легко попасть под влияние гравитации и воздушного потока, поэтому трудно обеспечить точность и размерную стабильность деталей в производственном процессе. Процесс ковки может достичь более высоких требований к точности благодаря обработке с помощью матрицы, которая может производить более точные детали.
В-третьих, “отливка до ковки” может также повысить устойчивость деталей при высоких температурах. В высокотемпературных условиях, из-за плотной структуры и небольшого размера зерна деталей, обрабатываемых в процессе ковки, напряжение при внутренних вывихах, зерновой границе и других дефектах относительно невелико, и соответственно повышается допуск частей в высокотемпературных условиях.
Наконец, важное значение для охраны окружающей среды и ресурсов имеет также < < кастинг к ковке > >. В процессе литья тепловое топливо и вредные газы, выделяемые в процессе производства, будут оказывать негативное воздействие на окружающую среду. Процесс ковки использует электрическую энергию и газ для переработки, а отработанные газы и сточные воды в производственном процессе относительно невелики, что отвечает потребностям современного общества в области охраны окружающей среды и ресурсов.
Короче говоря, «отливка до ковки» может улучшить качество материала, точность и размерную стабильность деталей, а также устойчивость. Кроме того, она также имеет важное значение для охраны окружающей среды и ресурсов. Поэтому отливка и ковка как новый производственный процесс постепенно находят широкое применение в различных областях.
