L’histoire de la fabrication de forgeage peut être remontée à des temps anciens, dans les temps anciens, il y a eu une technologie de production de forgeage, mais en raison d’outils et de restrictions d’équipement et d’autres raisons sont trop grossiers, et n’a pas été largement utilisé. Avec le développement et l’amélioration de la technologie, la technologie de fabrication de forgeage moderne a été très mature, à la fois pour répondre aux besoins de tous les horizons de la vie, mais aussi pour promouvoir le développement de l’industrie.
Le forgeage est une méthode importante de traitement des matériaux métalliques, par déformation plastique du métal sous haute pression pour le former dans la forme et la taille désirées. La forge est très utilisée dans les machines, l’automobile, la métallurgie, l’énergie électrique et d’autres domaines industriels, et est devenue l’un des processus de base de la fabrication de machines modernes.
Le processus de forgeage est divisé en deux étapes: la préfabrication et le formage. La phase de préfabrication comprend la préparation de matériaux métalliques et la production de moules finis. L’étape de formage complète le processus de forgeage en appliquant une pression énorme sur le matériau métallique pour transformer la matière première dans la forme et la taille désirées. Les principales méthodes de formage comprennent le forgeage libre, le forgeage par impact, le forgeage par extrusion uniforme, le forgeage par extrusion asynchrone, etc.
Les avantages de la forge sont nombreux. Tout d’abord, les pièces forgées ont une résistance structurelle élevée, une bonne résistance à l’usure et à la corrosion pour éviter les fissures ou la déformation du matériau due à la fatigue. Deuxièmement, les pièces forgées peuvent maintenir des dimensions et une géométrie précises. Par essence, le traitement des pièces forgées est un processus contrôlé qui permet une amélioration maximale des performances du matériau de base dans des conditions extrêmement exigeantes. Dans le même temps, le processus de forgeage est souvent chauffé localement, ce qui peut améliorer la plasticité du matériau, réduire la difficulté de traitement et améliorer l’efficacité de la production.
Le forgeage a également quelques limites et limitations. Pour les pièces de forme complexe, le processus et les coûts du produit de la fabrication de forgeage peuvent être plus élevés que d’autres procédés. Dans le même temps, en raison de la nécessité de plus grands équipements de fabrication et des coûts de main-d’œuvre plus élevés, la maintenance de l’équipement et la mise à jour de l’usine de forgeage est devenue une question plus importante. En outre, pour le forgeage et le traitement de pièces grandes et ultra-grandes, il est également nécessaire d’examiner comment résoudre les problèmes de production et de transport.
En général, la fabrication du forgeage est très importante dans le domaine industriel moderne, sa technologie de recherche et développement et sa capacité de traitement continueront à être améliorées et améliorées, tandis que l’utilisation de nouveaux matériaux, de nouvelles technologies de traitement et d’autres moyens novateurs aideront également à améliorer la qualité du forgeage et à réduire les coûts. Grâce au développement et à l’amélioration continus de la technologie, à l’amélioration des capacités de qualité et à la création d’un environnement innovant, l’industrie de la fabrication de forgeage devrait briller à l’avenir et apporter une plus grande contribution au développement économique et technologique mondial.
