История ковка производства можно проследить в древние времена, в древние времена была технология ковка производства, но из-за инструментов и оборудования ограничений и других причин слишком грубо, и не широко используется. С развитием и совершенствованием технологии, современная технология ковка производства была очень зрелой, как для удовлетворения потребностей всех слоев общества, но и для содействия развитию отрасли.
Ковка является важным методом обработки металлических материалов, путем пластиковой деформации металла под высоким давлением, чтобы сформировать его в желаемую форму и размер. Ковка широко используется в машиностроении, автомобилестроении, металлургии, электроэнергетике и других отраслях промышленности и стала одним из основных процессов современного машиностроения.
Процесс ковки состоит из двух этапов: предварительного изготовления и формирования. Этап предварительного изготовления включает в себя подготовку металлических материалов и производство готовых форм. Стадия формирования завершает процесс ковки, оказывая огромное давление на металлический материал, чтобы преобразовать сырье в желаемую форму и размер. Основные методы формования включают в себя бесплатную ковку, ударную ковку, единообразную экструзионную ковку, асинхронную экструзионную ковку и так далее.
Ковка имеет много преимуществ. Прежде всего, формовки имеют высокую структурную прочность, хорошую износостойкость и коррозионную стойкость для предотвращения трещин или деформации материала из-за усталости. Во-вторых, формовки могут поддерживать точные размеры и геометрию. По сути, обработка штампов является контролируемым процессом, который позволяет максимально повысить производительность по сравнению с базовым материалом в чрезвычайно сложных условиях. В то же время, процесс ковки часто нагревается локально, что может улучшить пластичность материала, уменьшить трудности обработки и повысить эффективность производства.
Ковка также имеет некоторые ограничения и лимиты. Для сложных форм деталей, процесс и продукт затраты на ковку производства может быть выше, чем другие процессы. В то же время, в связи с необходимостью большего производственного оборудования и более высокими затратами на рабочую силу, техническое обслуживание и обновление оборудования ковковочного завода стало более важным вопросом. Кроме того, для ковки и переработки больших и сверхбольших деталей необходимо также рассмотреть пути решения проблем производства и транспортировки.
В целом производство ковки имеет очень важное значение в современной промышленной области, ее научно-исследовательские и опытно-конструкторские технологии и перерабатывающий потенциал будут и далее совершенствоваться и совершенствоваться, а использование новых материалов, новых технологий переработки и других инновационных средств также будет способствовать повышению качества ковки и сокращению затрат. Ожидается, что благодаря непрерывному развитию и совершенствованию технологий, повышению потенциала в области качества и созданию инновационной среды ковковочная промышленность будет блистать в будущем и вносить более значительный вклад в глобальное экономическое и технологическое развитие.
