Аналоговый анализ и оптимизация кузнечных ковков имеют в виду виртуальную эмуляцию через компьютерное вспомогательное программное обеспечение (CAE) и оптимизацию конструкции и технологических параметров ковки посредством анализа результатов. Этот подход может эффективно сократить расходы на пробу и сэкономить время, повысить эффективность производства и качество продукции.
Ниже приведены методические шаги по моделированию и оптимизации дизайна аксиальных ковков:
1. Создание геометрической модели: геометрические модели, использующие программы CAD для создания аксиографических ковков, включая информацию о форме, размерах и отверстиях. Определение свойств материала ковки на основе фактических обстоятельств.
2. Сетка: диссекция геометрической модели в ограниченную метасеть, которая обычно делится сеткой с помощью специализированного программного обеспечения для анализа. При разделении сетки необходимо учитывать особые геометрические характеристики аксиальных ковков, такие как отверстия, кривые и поперечные изменения сечения.
3. Модели материалов определяются: выберите подходящую модель по типу материалов, которые будут выбраны. Часто используемые модели материалов имеют гибкие модели, пластические модели и модели бена. Выберите подходящую модель материалов для вычисления в зависимости от состояния силы в аксиальном ковке.
4. Граничные условия и установка нагрузки: определение пограничных условий и ситуации с силовой силой для аксиальных ковков. В соответствии с практическими требованиями применения, информация об ограничениях, размерах и направлениях, связанных с ковочными элементами данной осевой категории, и т.д.
5. аналоговый расчет: аналоговый расчет с использованием ограниченного мета-аналитического программного обеспечения для осевой кузни. В соответствии с установленными граничными условиями и нагрузкой, для решения таких параметров, как напряжение, деформация и деформация при статической или динамической загрузке, применяются ограниченные метамеры.
Оценка результатов анализа: оценка производительности и стабильности аксиолярных ковков в соответствии с аналоговыми расчетами. Основное внимание уделяется концентрации напряжения, трансформации, коэффициенту безопасности и т.д.
7.оптимизированный дизайн: надлежащие меры оптимизации в соответствии с аналитическими результатами, чтобы улучшить конструкцию аксиального ковки. Возможная оптимизация включает в себя изменение геометрии, выбор материалов, обработку технологических и технологических параметров и т.д. Повторюсь, моделирование вычислений и сравнение различий в производительности в различных проектных программах и выбор лучших программ проектирования.
8. Тестирование на верификацию и верификацию: наконец, тестирование на аксиальную ковку после оптимизации. Проверить точность и надежность аналоговых вычислений, сравнивая экспериментальные данные с результатами аналоговых вычислений.
Необходимо отметить, что аналоговый анализ аксиографических ковков и оптимизация дизайна являются сложными инженерными проектами, требующими знаний и опыта в соответствующих областях. В практическом применении также необходимо учитывать такие факторы, как аутентичность материалов, технологическая жизнеспособность и рентабельность. В связи с этим рекомендуется заручиться поддержкой профессиональных инженеров или групп для обеспечения точности и эффективности аналогового анализа и оптимизации дизайна.
