Análise de simulação e projeto otimizado de forjamento de eixo refere-se à simulação virtual através de software de engenharia assistida por computador (CAE) e ao projeto otimizado de parâmetros estruturais e de processo de forjamento através da análise dos resultados. Este método pode efetivamente reduzir o custo de tentativa e erro e economizar tempo, melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Abaixo estão as etapas do método de análise de simulação de forjamento de eixo e design otimizado:
1. Construir um modelo geométrico: o software CAD é usado para construir um modelo geométrico do forjamento do eixo, incluindo informações como sua forma, tamanho e orifícios. Determine as propriedades materiais das peças forjadas de acordo com a situação real.
2. Divisão de malha: o modelo geométrico é discretizado em uma malha de elementos finitos. Geralmente, o software de análise de elementos finitos profissional é usado para a divisão de malha. As características geométricas especiais do forjamento do eixo devem ser consideradas ao dividir a malha, por exemplo, orifícios, curvas e variações de seção transversal, etc.
3. Definição do modelo material: de acordo com o tipo de material selecionado, selecione o modelo constitutivo material apropriado. Os modelos materiais comuns são modelos elásticos, plásticos e constitutivos, etc. De acordo com o estado de força do forjamento do eixo, selecione o modelo de material adequado para o cálculo.
4. Condições de contorno e configuração de carga: determine as condições de contorno e as condições de força do forjamento do eixo. De acordo com os requisitos da aplicação real, dado o forjamento do eixo, as restrições, o tamanho da carga e a direção e outras informações.
5. Simulação e cálculo: use o software de análise de elementos finitos para simulação e cálculo de forjamento de eixo. Os parâmetros de tensão, deformação e deformação de forjamentos axiais sob carregamento estático ou dinâmico são resolvidos pelo método dos elementos finitos, de acordo com as condições de contorno definidas e as situações de carregamento.
Avaliação do resultado 6.analysis: de acordo com o resultado do cálculo da simulação, o desempenho e a estabilidade do forjamento do eixo são avaliados. Foco principal na concentração de tensão, quantidade de deformação, fator de segurança e outros indicadores para avaliar a estrutura do forjamento.
7. Projeto aperfeiçoado: de acordo com os resultados da análise, as medidas apropriadas da otimização serão tomadas para melhorar o projeto do forjamento do eixo. Possíveis otimizações incluem o ajuste da geometria, seleção de materiais, técnicas de usinagem e parâmetros do processo, entre outros. Os cálculos de simulação foram realizados novamente e as diferenças de desempenho entre os diferentes projetos foram comparadas para selecionar o melhor projeto.
8. Teste de verificação e verificação: finalmente, o forjamento do eixo após o projeto otimizado é verificado e verificado. A acurácia e confiabilidade dos cálculos simulados foram verificadas através da comparação entre os dados experimentais e os resultados obtidos.
Deve-se notar que a análise de simulação de forjamentos de eixos com projeto otimizado é uma engenharia complexa que requer conhecimento e experiência em áreas relevantes. Na aplicação prática, fatores como autenticidade do material, viabilidade do processo e custo-benefício também devem ser considerados. Portanto, é recomendável buscar o apoio de um engenheiro ou equipe especializada para garantir a precisão e eficácia da análise de simulação com um projeto otimizado.
