L’analyse de simulation et la conception optimale des pièces forgées d’axe se réfère à la simulation virtuelle par le logiciel d’ingénierie assistée par ordinateur (CAE) et à la conception optimale des paramètres structurels et technologiques des pièces forgées par l’analyse des résultats. Cette méthode peut effectivement réduire le coût d’essai et d’erreur et économiser du temps, améliorer l’efficacité de production et la qualité du produit.
Voici les étapes méthodologiques de l’analyse de simulation et de la conception optimisée des pièces forgées d’arbres:
1. Construire un modèle géométrique: un modèle géométrique de la pièce forgée d’arbre est construit à l’aide d’un logiciel de cao, y compris des informations telles que sa forme, ses dimensions et les trous. Déterminez les propriétés matérielles des pièces forgées selon la situation réelle.
2. Maillage: le modèle géométrique est discretisé dans un maillage d’éléments finis. Le maillage est généralement réalisé en utilisant un logiciel d’analyse d’éléments finis professionnel. Il est nécessaire de tenir compte des caractéristiques géométriques particulières des pièces forgées par axe lors de la division du maillage, par exemple des ouvertures, des courbes et des variations de section transversale, etc.
3. Définition du modèle matériel: en fonction du type de matériau choisi, choisir le modèle constitutif matériel approprié. Les modèles de matériaux couramment utilisés sont les modèles élastiques, plastiques et constitutifs, etc. Selon l’état de force de la pièce forgée de l’arbre, choisissez le modèle matériel approprié pour le calcul.
4. Conditions aux limites et paramètres de charge: déterminez les conditions aux limites et la force des pièces forgées de l’arbre. Selon les exigences de l’application pratique, les informations telles que les contraintes, la taille de la charge et la direction de l’arbre donné forgé.
5. Simulation et calcul: utilisez le logiciel d’analyse par éléments finis pour la simulation et le calcul des pièces forgées d’axe. Les paramètres tels que les contraintes, les déformations et les déformations des pièces forgées axiales sous charge statique ou dynamique sont résolus par la méthode des éléments finis selon les conditions aux limites et les conditions de charge définies.
6. Évaluation des résultats d’analyse: selon les résultats du calcul de simulation, les propriétés et la stabilité des pièces forgées d’axe sont évaluées. Nous nous concentrons principalement sur la concentration de tension, la quantité de déformation, le facteur de sécurité et d’autres indicateurs pour évaluer la structure des pièces forgées.
7. Conception optimisée: selon les résultats d’analyse, des mesures d’optimisation appropriées seront prises pour améliorer la conception des pièces forgées d’axe. Les optimisations possibles incluent l’ajustement de la géométrie, le choix des matériaux, la technique d’usinage et les paramètres de processus, etc. Les calculs de simulation sont effectués à nouveau et les différences de performances entre les différentes solutions de conception sont comparées pour sélectionner la meilleure solution.
8. Test de vérification et de vérification: enfin, des essais de vérification et de vérification sont effectués sur les pièces forgées de l’arbre après la conception optimisée. La précision et la fiabilité des calculs de simulation sont vérifiées en comparant les données expérimentales avec les résultats des calculs de simulation.
Il est important de noter que l’analyse par simulation des pièces forgées d’arbres avec une conception optimisée est une ingénierie complexe qui nécessite une expertise et une expérience dans le domaine concerné. Dans la pratique, des facteurs tels que l’authenticité du matériau, la faisabilité du procédé et la rentabilité doivent également être pris en compte. Par conséquent, il est recommandé de demander le soutien d’un ingénieur ou d’une équipe spécialisée pour s’assurer que l’analyse de la simulation est exacte et efficace avec une conception optimisée.
