Le choix des matériaux et la technologie de traitement thermique des pièces forgées d’arbre est très critique et affectera directement les propriétés et la durée de vie des pièces forgées. D’une manière générale, le choix du matériau des pièces forgées d’axe devrait prendre en compte les aspects suivants: 1. Force et dureté: les pièces forgées d’axe doivent supporter une charge et une contrainte plus importantes, par conséquent, la sélection du matériau doit tenir compte de la force et de la dureté du matériau. Les matériaux couramment utilisés sont l’acier au carbone et l’acier allié, etc. 2. Ténacité: parce que les pièces forgées d’axe peuvent être affectées par des charges d’impact et d’autres charges dynamiques pendant l’utilisation, il est nécessaire d’avoir une certaine ténacité pour résister à la rupture et à la déformation. 3. Résistance à l’usure: les pièces forgées d’axe sont souvent en contact avec la surface de frottement, donc il est nécessaire d’avoir une résistance à l’usure élevée, capable de prolonger la durée de vie. Certains aciers alliés et matériaux spéciaux ont une bonne résistance à l’usure. 4. Résistance à la corrosion: si les pièces forgées d’axe fonctionnent dans des environnements difficiles, tels que des températures élevées, des milieux corrosifs et d’autres occasions, vous devez choisir des matériaux qui ont une bonne résistance à la corrosion, tels que l’acier inoxydable. Les techniques de traitement thermique des pièces forgées d’arbres sont également très importantes pour améliorer les propriétés de service en modifiant la structure et les propriétés du matériau. Les techniques de traitement thermique couramment utilisées comprennent la trempe, la normalisation et le revenu. Le choix spécifique et les paramètres de fonctionnement doivent être déterminés en fonction des matériaux et des exigences d’utilisation des pièces forgées. En général, le meilleur programme de traitement thermique doit être déterminé par des expériences et l’optimisation de processus. En même temps, une attention particulière doit être accordée au contrôle des paramètres tels que la température, le temps et la vitesse de refroidissement pendant le traitement thermique pour assurer l’obtention de la microstructure et des propriétés souhaitées.