O projeto e preparação de forjamentos de eixos para máquinas rotativas gigantes é uma tarefa de engenharia complexa e importante. Abaixo está o fluxo geral de projeto e preparação: 1. Fase de projeto:- determinar os requisitos de projeto: entender as condições de trabalho da máquina rotativa, requisitos de carga, vida útil, etc., determinar os requisitos de projeto. – determine a escolha do material: escolha o material apropriado. Geralmente, escolha o aço de liga ou de aço inoxidável de alta resistência e tenacidade. – realizar cálculos mecânicos: através da análise de tensões e cálculos de resistência, o tamanho e a forma do eixo são determinados para atender aos requisitos de projeto. – aperfeiçoe o projeto dos detalhes: considere o modo de conexão do eixo, a lubrificação de superfície, o tratamento térmico e outros fatores, e faça o projeto dos detalhes. 2. Fase de preparação:- preparação material: os materiais são selecionados para atender aos requisitos de projeto, análise de composição química, teste de propriedades físicas e assim por diante. – tratamento térmico: de acordo com os requisitos de projeto, um método de tratamento térmico adequado, como têmpera, têmpera, etc, é usado para obter a estrutura e as propriedades adequadas do material. – forjamento: o processo de forjamento é usado para processar o material em peças de eixo inicial. Geralmente, o equipamento de forjamento em grande escala é usado para controle preciso e formação. – acabamento: as peças do eixo após o forjamento são processadas de acabamento, incluindo processos de torneamento, fresagem e moagem, para garantir a precisão do eixo e a qualidade da superfície. – detecção e teste: todas as propriedades físicas, dimensões geométricas, qualidade de superfície, etc. são inspecionadas e testadas nas peças do eixo preparadas para garantir que as peças do eixo atendam aos requisitos de design. O projeto e a preparação de peças de forjamento de eixos de máquinas rotativas gigantes requerem uma vasta experiência e conhecimento especializado, bem como o uso racional de técnicas e equipamentos de engenharia modernos. Na prática, também é necessário adequar e refinar a situação específica para garantir a qualidade e desempenho do produto final.
