Le forgeage en aluminium de moto est l’une des pièces indispensables dans le processus de fabrication, avec d’excellentes caractéristiques légères et de haute performance. Cependant, dans le processus de traitement, le forgeage en aluminium de moto est également confronté à certains problèmes, tels que les fissures de surface, la déformation, etc. Cet article présentera le traitement de forgeage en aluminium de moto doit prêter attention aux questions et aux solutions.
Premièrement, les précautions
- Contrôle de la température
Dans le processus de forgeage en aluminium, il est facile d’être affecté par la température. Si la température est trop élevée ou trop basse, cela entraînera une déformation thermique des pièces forgées en aluminium ou des fissures à la surface. Par conséquent, lors du traitement des pièces forgées en aluminium de moto, il est nécessaire de contrôler la température. Une gamme de technologies de production peut être utilisée pour maîtriser une bonne plage de température afin d’assurer le traitement normal des pièces forgées en aluminium. - Sélection des matériaux
La sélection des matériaux des pièces forgées en aluminium de moto est très importante. Le matériau des pièces forgées en aluminium devrait avoir une bonne aptitude au traitement et une bonne stabilité thermique, et être également en mesure de répondre aux exigences fonctionnelles des motocyclettes. Lors du choix des matériaux, l’influence des matériaux dans différents scénarios doit être prise en compte, afin de sélectionner les meilleurs matériaux pour le traitement. - Rationalité de conception
Dans la conception des pièces forgées en aluminium, il est nécessaire de prendre pleinement en compte la capacité de traitement et la structure des pièces forgées en aluminium, ainsi que les exigences d’utilisation des motocyclettes. Par conséquent, dans le processus de conception, tous les problèmes de traitement potentiels et la fiabilité du matériau devraient être pris en compte, de manière à faire le plus grand effort pour s’assurer que les pièces forgées en aluminium conçues ont une usinabilité et un caractère pratique meilleurs.
Deuxièmement, la solution - Choisissez la bonne méthode de traitement
Il existe de nombreuses méthodes différentes pour le traitement des pièces forgées en aluminium de moto, telles que le fraisage, le meulage, le perçage, la coupe de gaz et ainsi de suite. Avant de choisir la méthode de traitement, les caractéristiques des matériaux et les résultats de traitement souhaités des pièces forgées en aluminium pour motocyclettes doivent être analysés, puis la méthode de traitement la plus appropriée doit être choisie. Par exemple, le perçage et le découpage au gaz conviennent pour le traitement de petites pièces, tandis que le fraisage et le meulage conviennent pour le traitement de pièces plus grandes. - Contrôler les paramètres de traitement
En cours de traitement, les paramètres de traitement doivent être strictement contrôlés. Par exemple, pour le processus de fraisage, il faut prêter attention à des paramètres tels que la vitesse de l’outil, le taux d’avance et la profondeur de coupe pendant le traitement. Dans le même temps, pour la précision de traitement des différentes exigences, le contrôle de précision correspondant peut être effectué sous la prémisse de la maîtrise des principes et des détails de traitement, afin d’assurer la qualité de traitement autant que possible. - pré-traitement
Avant le traitement du forgeage de l’aluminium, il est également nécessaire d’effectuer un traitement raisonnable des pièces. Par exemple, les pièces doivent être nettoyées, les défauts de surface traités, le prétraitement, etc., afin d’assurer la qualité du traitement de forgeage de l’aluminium et de réduire l’apparition de problèmes dans le traitement.
En bref, dans la sélection des matériaux, processus de conception, et le traitement doivent prêter attention aux détails des pièces forgées en aluminium de moto, et de maîtriser le meilleur processus de production et les méthodes de résolution de problèmes. Le renforcement de l’expérience pratique dans ce domaine peut non seulement aider le personnel de traitement à obtenir de bons résultats de traitement, mais aussi réduire davantage le taux d’échec et les coûts de maintenance.
