С быстрым развитием новых источников энергии энергия ветра широко используется в качестве чистой возобновляемой энергии. В ветряной турбине ковка ветряных шпинделей, как Один из ключевых компонентов, играет важную роль в переноске лопатки вентилятора и передающей мощности. Экструзионный процесс является важным методом производства ветряных шпинделей. Эта статья в основном представляет экструзионный процесс и умереть конструкции шпинделя энергии ветра ковка.
Во-первых, характеристики технологии экструзионной обработки:
- Высокая эффективность: экструзионная обработка — это эффективный метод обработки металлообразующих материалов, который позволяет перерабатывать сырье в сложные формы валов в рамках одного технологического процесса, сокращая технологический процесс переработки и повышая эффективность производства.
- Высокая степень использования материалов: экструзионная обработка может эффективно использовать сырье и сократить образование отходов. По сравнению с традиционными методами резки экструзионная обработка имеет более очевидные преимущества в использовании материала.
- Плотная внутренняя структура: благодаря экструзионной обработке интерьер металлического материала становится однородным, а зерно тонким, что повышает прочность и износостойкость материала.
- Сократить требования к точности обработки: поскольку экструзионная обработка может одновременно образовывать сложные формы деталей, она может сократить последующие процедуры обработки и требования к точности обработки, сокращая производственные издержки.
Во-вторых, технология экструзионной обработки шпинделя ветровой энергии и дизайн пресс-формы:
- Выбор материала: энергия ветра шпинделя ковка должна иметь высокую прочность и хорошую прочность. Широко используются материалы 40Cr, 42CrMo и другие сплавы стали. В соответствии с фактическими потребностями при выборе материалов необходимо учитывать требования к ветровой среде и механическим свойствам.
- Дизайн пресс-форм: пресс-форма является ключевым оборудованием для экструзионной обработки, и ее дизайн напрямую влияет на качество и эффективность производства готовой продукции. При проектировании формы следует учитывать следующие аспекты:
(1) геометрия: в соответствии с требованиями формы и внутренней структуры штамповка ветровой энергии, разработать соответствующую геометрию плесени. Необходимо учитывать такие факторы, как форма внешнего профиля ковки, местонахождение и количество отверстий.
(2) конструкция полости: полость представляет собой полость, используемая для формирования формы ковки в плесени. Сложность формы ковки и возможность изготовления штабеля должны учитываться при проектировании, чтобы обеспечить компактную структуру и точный размер штабельной полости.
(3) выбор материала: материал должен иметь высокую прочность, хорошую износостойкость и термическую устойчивость. Широко используются материалы из сплава инструментальной стали, высокоскоростной стали и так далее.
(4) конструкция системы смазки: в процессе экструзии для уменьшения трения между плесенью и материалом, уменьшения силы формования и продления срока службы плесени необходимо разработать подходящую систему смазки для обеспечения того, чтобы поверхность плесени поддерживала хорошее состояние смазки.
3 параметры экструзионного процесса: успех экструзионной обработки является ключом к разумному контролю параметров экструзионного процесса. Основными параметрами процесса являются температура экструзии, скорость экструзии, давление экструзии и т.д. Для обеспечения стабильности экструзионного процесса и качества готовой продукции необходимо адаптировать и оптимизировать ее в соответствии с различными требованиями к материалу и частям.
- Контроль качества: в процессе экструзии требуется строгий контроль качества. Для проверки готовой продукции могут использоваться неразрушающие методы контроля, такие как ультразвуковое, рентгеновское и т.д., для обеспечения качества и надежности готовой продукции.
Благодаря разумному экструзионному процессу и гибкой конструкции ковка ветряных шпинделей может быть изготовлена эффективно. Это не только повышает эффективность производства и снижает затраты, но и обеспечивает качество и механические свойства готовой продукции, внося важный вклад в развитие ветроэнергетики. В будущем, по мере развития технологий, процесс экструзионной обработки и штамповки ветряных шпинделей будут постепенно оптимизироваться для удовлетворения более высоких требований к производительности.
