تعد عملية تزوير الحاويات البحرية جزءًا مهمًا من هيكل السفينة، وتعد تكنولوجيا طلاء الأسطح والطلاء المضاد للتآكل مهمة جدًا لتحسين مقاومة التآكل وإطالة فترة خدمة عملية التزييف. ستناقش هذه الورقة التقدم البحثي وتطبيق تكنولوجيا الطلاء الكهربائي والطلاء المضاد للتآكل في تشكيل الحاويات البحرية وتحليل ومناقشة أهميتها في الهندسة البحرية.
وتتحمل أشكال الحاويات البحرية آثارا ميكانيكية وبيئية هامة في هيكل السفن، وغالبا في البيئة البحرية القاسية. من أجل تحسين مقاومة التآكل وإطالة العمر الافتراضي للصقل، عادة ما تستخدم تقنية الطلاء الكهربائي ومقاومة التآكل لحماية سطح الصقل.
البحث في تكنولوجيا الطلاء الكهربائي للحاويات البحرية المزورة 2-1 اختيار مواد الطلاء الكهربائي وفقاً للمادة، وبيئة الاستخدام ومتطلبات المزورات، اختر مواد الطلاء الكهربائي المناسبة. وتشمل مواد الطلاء الكهربائي الشائعة الطلاء بالكروم، والطلاء بالنيكل، والطلاء بالزنك، وما إلى ذلك، التي يمكن أن توفر مقاومة للتآكل وتأثيرات زخرفية على سطح التشكيل.
2-2 تحسين بارامترات عملية الطلاء. يمكن التحكم في اتساق الطلاء وسمكه والتصاقه عن طريق تحسين بارامترات عملية الطلاء. يتم تعديل كثافة التيار ودرجة الحرارة وقيمة الأس الهيدروجيني والمعلمات الأخرى لتشكيل طبقة واقية كثيفة وموحدة على سطح التشكيل.
2-3 اختبار أداء الطلاء وتقييم اختبار وتقييم أداء الطلاء، بما في ذلك صلابة السطح، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل. التأكد، من خلال أساليب ومعايير الاختبار المناسبة، من أن جودة وأداء الطلاء يفي بمتطلبات التصميم واحتياجات بيئة الاستخدام.
البحث في تكنولوجيا الطلاء المانع للتآكل في حاويات البحرية المزورة 3-1 اختيار الطلاء المانع للتآكل اختيار مواد الطلاء المانعة للتآكل المناسبة للطلاء المانع للتآكل في حاويات بحرية، بما في ذلك الطلاء العضوي، والطلاء غير العضوي، والطلاء المانع للتآكل، وما إلى ذلك. وبالنظر إلى خصائص سطح التشكيل، واستخدام البيئة والعمر المتوقع وعوامل أخرى، اختر مادة الطلاء المناسبة المضادة للتآكل.
3-2 مراقبة بارامترات عملية الطلاء: تحسين عملية بناء الطلاء المضاد للتآكل ومراقبتها، بما في ذلك سمك الطلاء، ومدة التجفيف، وهيكل الطلاء، وما إلى ذلك. اختيار معقول لطرق بناء الطلاء والمعدات لضمان توحيد الطلاء والالتصاق القوي، ويمكن أن توفر حماية فعالة في البيئات القاسية.
3-3 تقييم الجودة واختبار الطلاءات المضادة للتآكل يختبر أداء الطلاءات المضادة للتآكل بطريقة تقييم واختبار جودة الطلاءات. بما في ذلك اختبار الالتصاق واختبار مقاومة التآكل بالرش الملحي واختبار مقاومة الصدم وما إلى ذلك، لضمان أن يكون للطلاء تأثير حماية جيد في البيئة البحرية.
ويمكن لتكنولوجيا طلاء الأسطح والتغطية المضادة للتآكل المستخدمة في صنع قوالب الحاويات البحرية تحسين مقاومة التآكل والعمر الخدمي لهذه القوالب بشكل فعال. يمكن أن يقلل الطلاء الكهربائي والطلاء المضاد للتآكل من معدل التآكل في الصقل ويؤخر تلف الهياكل المعدنية. وهذا مهم بشكل خاص في هندسة السفن، والتي يمكن أن تقلل من تكلفة صيانة الهيكل وتحسين الكفاءة التشغيلية للسفينة.
الاستنتاج: تتسم البحوث المتعلقة بتكنولوجيا طلاء الأسطح والطلاء المانع للتآكل المستخدمة في صناعة تزييت الحاويات البحرية بأهمية كبيرة لتحسين مقاومة التآكل وإطالة العمر الخدمي للتزييف. ويمكن توفير حماية جيدة للتشغيل الآمن لهيكل السفينة عن طريق اختيار مواد الطلاء الكهربائي المناسبة، وتحقيق الحد الأمثل من بارامترات العمليات، واختيار مواد الطلاء المناسبة المضادة للتآكل، ومراقبة تكنولوجيا البناء.
