ويجب أن تتحمل صناعة الحاويات البحرية مجموعة متنوعة من القوى والآثار البيئية أثناء الاستخدام، ولذلك فإن الاختبار غير الإتلافي وأساليب مراقبة الجودة وسائل هامة لضمان موثوقيتها وسلامتها. تقدم هذه الورقة طرق الاختبار الشائعة غير الإتلافية وتدابير مراقبة جودة تزوير الحاويات البحرية.
(أ) طريقة الكشف غير المتلف
- الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT): الاختبار بالموجات فوق الصوتية هو أسلوب اختبار غير إتلافي شائع الاستخدام لتزييف الحاويات البحرية. بإدخال الموجات فوق الصوتية في المادة التي سيتم اختبارها، يتم استخدام خصائص انتشار وانعكاس الموجة الصوتية للكشف عن العيوب الداخلية للمادة، مثل الشقوق، وما بين الطبقات، وما إلى ذلك. يتيح الفحص بالموجات فوق الصوتية الفحص الشامل للمادة ويوفر معلومات مفصلة عن حجم العيب وموقعه وشكله.
- اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT): اختبار الجسيمات المغناطيسية هو طريقة اختبار غير مدمرة مناسبة للكشف عن الشقوق السطحية والقريبة من السطح. وعند وضع مجال مغنطيسي على سطح المادة المراد كشفها ووضع مسحوق مغنطيسي على السطح، سيحدث اضطراب في المجال المغنطيسي عند الشق، وسيتجمع مسحوق مغنطيسي عند الشق ليشكل بقع مسحوق مغنطيسي مرئية، من أجل تحقيق كشف الشقوق.
- اختبار تيار إيدي (بالإنجليزية: Eddy current Testing) هي طريقة اختبار غير تدميرية مناسبة للكشف عن عيوب سطح المواد الموصلة للمعادن. وبتطبيق مجال كهرومغناطيسي متردد على سطح المادة المراد الكشف عنها، عندما يكون هناك عيب في السطح، ستحدث تغيرات في التيار الدوارة، ويمكن الكشف عن وجود وموقع العيب.
- الاختبار البصري (VT): الاختبار البصري هو طريقة كشف غير إتلافية بسيطة وبديهية، ومناسبة للكشف عن العيوب المرئية السطحية، مثل الشقوق، والطبقات البينية، والفقاعات، وما إلى ذلك. يتم فحص سطح المادة الجاري اختبارها بالتفصيل من خلال الملاحظة البصرية، وذلك باستخدام المجهر وأدوات أخرى للعثور على عيوب السطح وتقييم تأثيرها على قوة وموثوقية المادة.
- أساليب التحكم في الجودة
- تتبع المواد الخام: يمثل اختيار المواد الخام ومراقبة عمليات تزوير الحاويات البحرية حلقة وصل رئيسية لضمان جودة المنتج. ويلزم تتبع المواد الخام لضمان الحصول على مصدر موثوق به للمواد وامتثالها للمعايير والمواصفات ذات الصلة.
- التحكم في العملية: في عملية تصنيع الحاويات البحرية المزورة، التحكم الصارم في معلمات العملية لكل وصلة، مثل درجة حرارة التزوير، وقوة التزوير، ودرجة حرارة التسخين، وما إلى ذلك، لضمان أن الدقة البنائية والخصائص الميكانيكية للمنتج تلبي متطلبات التصميم.
- التحكم في المعالجة الحرارية: تعد المعالجة الحرارية حلقة وصل هامة في عملية تصنيع قوالب الحاويات البحرية. ومن خلال عملية المعالجة الحرارية المعقولة ومعلمات التحكم، مثل درجة حرارة التدفئة، ومعدل التبريد، يمكن الحصول على البنية المثالية والخصائص الميكانيكية.
- المعالجة السطحية: المعالجة السطحية للحاويات البحرية المزورة لها تأثير هام على مقاومة التآكل وعلى جمال المنتج. وتشمل طرق المعالجة السطحية الشائعة البثور، والتخليل، والطلاء، وما إلى ذلك. من الضروري اختيار طريقة المعالجة السطحية المناسبة وفقًا للاحتياجات المختلفة.
- مراقبة فحص الجودة: يعتبر فحص الجودة في عملية الإنتاج وسيلة فعالة لضمان جودة تزييف الحاويات البحرية. من خلال تطوير خطط وطرق الفحص المعقولة، فحص المظهر المزور، الكشف عن الحجم، اختبار الخصائص الميكانيكية، وما إلى ذلك، لضمان أن المنتج يلبي المعايير والمواصفات ذات الصلة.
وباختصار، فإن طريقة الكشف غير المتلف ومراقبة الجودة المستخدمة في تزوير الحاويات البحرية تشكل حلقة وصل هامة لضمان جودة المنتج. ويمكن ضمان موثوقية وسلامة عمليات تزييف الحاويات البحرية على نحو فعال باستخدام أساليب اختبار مناسبة غير إتلافية من أجل الفحص الشامل لعمليات التزييف، إلى جانب تدابير مثل مراقبة العمليات، ومراقبة المعالجة الحرارية، والمعالجة السطحية، ومراقبة تفتيش الجودة، وفي الوقت نفسه الوفاء بمتطلبات المعايير والمواصفات ذات الصلة.
