风电主轴锻件的返修与修复技术是指在风力发电设备的运行过程中，对主轴锻件进行检测、评估和修复的工作。由于风电场的特殊工况和长期运行，主轴锻件可能会出现疲劳断裂、裂纹扩展、磨损等问题，需要及时采取修复措施以确保设备的可靠性和安全性。
返修与修复技术包括以下几个方面：
- 检测与评估：通过无损检测技术（如超声波检测、磁粉检测、涡流检测等）对主轴锻件进行全面检测，评估其损伤的程度和位置。同时，利用倾角测量技术对主轴的整体几何参数进行评估，以确定是否需要进行修复。
- 缺陷修复：根据主轴锻件的具体情况，采用不同的修复方法。例如，对于疲劳断裂、裂纹扩展等缺陷，可以采用焊接修复、热处理等方法来恢复其强度和耐久性。对于磨损等表面缺陷，可以采用磨削、喷涂等修复方法来修复。
- 表面处理：主轴锻件的表面处理是返修与修复工作中的一个重要环节。通过喷砂、酸洗、抛光等方法，清除锈蚀、氧化物和表面污染物，恢复表面的平整度和光洁度。同时，可以采用覆盖层技术（如电镀、喷涂等）增加主轴锻件的耐磨性和抗腐蚀性。
- 热处理与回火：对于经过修复的主轴锻件，在必要时需要进行热处理和回火处理，以消除焊接应力和改善材料的力学性能。这可以提高主轴锻件的强度、韧性和耐久性，确保其在风力发电设备中的可靠运行。
返修与修复技术的研究旨在提高风电主轴锻件的使用寿命和可靠性，减少因锻件损伤而引起的设备停机和损失。通过科学合理的修复方法和技术手段，可以延长主轴锻件的使用寿命，提升风力发电设备的整体性能和经济效益。
