Les caractéristiques de lubrification et de frottement de la forge de broche éolienne ont une influence importante sur le fonctionnement efficace et la durée de vie des équipements éoliens. Les caractéristiques de lubrification et de frottement des pièces forgées de broches éoliennes seront analysées ci-dessous.
Sélection du mode de lubrification
Les pièces forgées de broche de l’énergie éolienne utilisent habituellement la lubrification à l’huile, y compris la lubrification humide et la lubrification sèche sous deux formes. La lubrification par voie humide forme une mince couche de film à l’intérieur des pièces forgées de broche au moyen de graisse ou d’huile de lubrification, ce qui réduit le frottement et l’usure entre les surfaces de contact. La lubrification à sec est l’utilisation de lubrifiants solides ou de films de lubrification pour obtenir la lubrification entre les surfaces mobiles relatives, comme l’utilisation de revêtements céramiques.
Sélection de lubrifiants
Pour la méthode de lubrification humide, il est nécessaire de choisir un lubrifiant adapté aux conditions de travail et aux exigences de la forge de broche éolienne. Le lubrifiant doit avoir une bonne résistance à l’oxydation, une résistance à la corrosion, une bonne performance à basse température et une résistance à haute température, ainsi qu’une performance à haute pression extrême et une performance anti-usure pour s’assurer que le lubrifiant peut jouer un bon effet de lubrification dans la rotation à grande vitesse et l’environnement de travail complexe du forgeage de la broche éolienne.
Analyse des caractéristiques de frottement
Les caractéristiques de frottement de la forge de broche éolienne se rapportent au coefficient de frottement et au comportement de frottement entre ses surfaces. Lors du choix de la méthode de lubrification et du lubrifiant, il est nécessaire de tenir compte de la température de fonctionnement, de la charge, de la vitesse et de la qualité de traitement de surface de la forge de la broche pendant le fonctionnement. Dans le même temps, pour les pièces forgées de broche à haute qualité de traitement de surface, comme le meulage de précision ou le polissage par miroir, le coefficient de frottement peut être encore réduit et les caractéristiques de frottement peuvent être améliorées.
Évaluation du frottement et de l’usure
Afin d’évaluer les performances de frottement et d’usure de la forge de broches éoliennes, l’essai de frottement et d’usure peut être effectué en observant la morphologie de la surface, en mesurant le coefficient de frottement et la quantité d’usure. De plus, vous pouvez également envisager d’utiliser des instruments et des équipements haut de gamme, tels que la microscopie électronique à balayage, profileur tridimensionnelle, etc., pour une caractérisation et une analyse plus détaillées afin de bien comprendre les caractéristiques de frottement et d’usure des pièces forgées de broches éoliennes.
En résumé, le mode de lubrification et les caractéristiques de frottement de la forge de broche éolienne ont un impact important sur sa stabilité de fonctionnement et sa durée de vie. En choisissant des méthodes de lubrification et des lubrifiants appropriés, et en effectuant une analyse et une évaluation des caractéristiques de frottement, le frottement et l’usure peuvent être efficacement réduits, et la durée de vie et l’efficacité du forgeage des broches éoliennes peuvent être améliorées.
