La conception anti-risque de la forgeage de broche éolienne est de s’assurer qu’elle peut en toute sécurité et de manière fiable résister à l’impact de la charge de travail et de l’environnement externe pendant le fonctionnement, prévenir les accidents, et assurer le fonctionnement stable à long terme de l’équipement. Voici quelques considérations et mesures importantes pour la conception résistante aux risques des pièces forgées de broches éoliennes:
Sélection des matériaux: la sélection des matériaux de haute résistance, haute ténacité et une excellente résistance à la fatigue est la base de la conception résistante aux risques. Les matériaux couramment utilisés incluent l’acier allié, l’acier inoxydable et ainsi de suite. Par un contrôle strict de la composition chimique et des propriétés physiques du matériau, pour s’assurer qu’il répond aux exigences de conception, et pour améliorer la fiabilité du matériau.
Conception structurale: la conception structurale de la forge de broche éolienne devrait pleinement tenir compte du rôle de diverses charges, y compris la charge axiale, la charge radiale et le moment de flexion. La forme de structure appropriée et la conception de taille raisonnable sont adoptées pour améliorer la capacité portante et la performance anti-fatigue de la forge de broche.
Contrôle de processus: le processus de fabrication de la forge de broche éolienne exige un contrôle strict des paramètres de processus, y compris la température de forge, la vitesse de forge et le processus de traitement thermique. Grâce à un contrôle de processus raisonnable, la structure de la forge peut être améliorée, les défauts internes peuvent être éliminés et les propriétés mécaniques et la durée de vie à la fatigue du matériau peuvent être augmentées.
Essais et surveillance: des méthodes d’essais non destructifs appropriées devraient être utilisées pour les essais complets des pièces forgées de broches éoliennes, y compris les essais par ultrasons, les essais par particules magnétiques, etc., afin de détecter d’éventuels défauts et dangers cachés. En même temps, un système de surveillance régulier est mis en place pour surveiller l’état de fonctionnement de la forge de broche en temps réel, trouver la situation anormale à temps et prendre les mesures correspondantes.
Entretien et Maintenance: entretien régulier des travaux de forgeage des broches éoliennes, y compris la lubrification, l’inspection et le remplacement des fixations, le traitement anti-corrosion de surface. Assurez-vous de suivre le manuel d’entretien et les procédures d’exploitation du fabricant pour vous assurer que l’équipement est en bon état de fonctionnement.
Normes et spécifications de conception: la conception anti-risque des pièces forgées de broche d’énergie éolienne doit être conforme aux normes et aux spécifications de conception pertinentes, telles que GB/T 36502-2018 «spécifications techniques générales pour les boîtes de vitesses d’unité d’énergie éolienne». La conformité aux normes et spécifications garantit la conformité de la conception et de la fabrication et améliore la fiabilité et la sécurité des équipements.
En résumé, la conception anti-risque de la forgeage de broches éoliennes doit être considérée de manière exhaustive sous l’angle de la sélection des matériaux, de la conception structurelle, du contrôle des procédés, de la détection et du contrôle, de l’entretien et de la maintenance, ainsi que des normes et spécifications de conception. Grâce à une conception scientifique et raisonnable et à des mesures efficaces, il est possible de réduire le plus possible le risque d’accidents liés à la forgeage des broches à partir de l’énergie éolienne et de garantir un fonctionnement sûr des équipements.
