La forge de broche éolienne est une partie importante de l’éolienne, et la sélection et l’application raisonnables de ses méthodes de contrôle de qualité et d’essai peuvent assurer la fiabilité et la performance de l’équipement de production d’énergie éolienne. Ce qui suit vous donnera une introduction détaillée aux méthodes de contrôle de qualité et de détection de la forge de broche éolienne.
Forger le contrôle de qualité:
(1) sélection des matières premières: les matières premières des pièces forgées de broche d’énergie éolienne sont généralement de l’acier allié de haute qualité ou de l’acier spécial, et des matériaux avec de bonnes propriétés mécaniques et une composition chimique stable doivent être sélectionnés.
(2) contrôle des paramètres de forgeage: dans le processus de forgeage, des paramètres tels que la température, la vitesse de forgeage et la pression doivent être strictement contrôlés pour assurer l’exactitude dimensionnelle et les propriétés mécaniques de la forge.
(3) contrôle du processus de traitement thermique: le processus de traitement thermique comprend la trempe, le revenu et d’autres liens, qui doivent contrôler la température de chauffage, le temps de maintien et la vitesse de refroidissement pour assurer l’équilibre entre la dureté et la ténacité de la forge.
(4) contrôle d’usinage de précision: l’usinage de précision comprend le tournage, le fraisage, le meulage et d’autres processus, qui doivent contrôler les paramètres de traitement, tels que la vitesse de coupe, l’alimentation et la sélection d’outils, etc., pour assurer la qualité et la précision dimensionnelle de la surface d’usinage.
Méthodes courantes de détection des pièces forgées:
(1) détection ultrasonique des défauts: la détection ultrasonique des défauts est une méthode de contrôle non destructif des pièces forgées utilisant des ondes ultrasoniques, qui peuvent détecter les défauts internes, les fissures et les corps étrangers dans les pièces forgées.
(2) détection magnétique de particules: selon les caractéristiques magnétiques des pièces forgées, la détection magnétique de particules peut détecter des fissures, des trous et des inclusions sur la surface et près de la surface en appliquant le champ magnétique et en revêtant la poudre magnétique.
(3) analyse au microscope métallographique: la microstructure métallographique et la morphologie des grains des pièces forgées sont observées au microscope métallographique pour évaluer la densité de la microstructure, la taille des grains et l’uniformité de la distribution des grains des pièces forgées.
(4) essai de dureté: essai de dureté des pièces forgées par le testeur de dureté pour comprendre la valeur de dureté des pièces forgées, afin de déduire les propriétés mécaniques des pièces forgées.
Normes et spécifications d’essai:
Le contrôle de qualité et les essais des pièces forgées de broche d’énergie éolienne doivent suivre les normes nationales pertinentes et les normes de l’industrie, telles que la norme nationale GB/T 3190-2017 “Classification de la qualité de forge “, GB/T 7233-2008 “pièces forgées métalliques conditions techniques de traitement thermique” et ainsi de suite. Ces normes et spécifications fournissent les exigences de base et les méthodes pour le contrôle de la qualité et l’inspection de forgeage.
En bref, le contrôle de qualité et la méthode d’essai du forgeage de broches éoliennes est un maillon important pour assurer le fonctionnement stable et la sécurité des équipements de production d’énergie éolienne. En production réelle, il est nécessaire de sélectionner des moyens de contrôle de qualité appropriés et des méthodes de détection en fonction des exigences spécifiques du projet et des caractéristiques du processus pour assurer l’excellente qualité du forgeage des broches éoliennes. Ce qui précède n’est qu’une brève introduction, et l’opération spécifique doit être conçue et mise en œuvre en détail en fonction de la situation réelle.
