La forge de broche éolienne est sensible à la corrosion électrochimique pendant l’utilisation, il est donc nécessaire de prendre une série de mesures de protection pour prolonger sa durée de vie et assurer la fiabilité du système.
Tout d’abord, la compréhension du mécanisme de la corrosion électrochimique est essentielle pour prendre des mesures de protection efficaces. La corrosion électrochimique est la perte de métaux due aux réactions chimiques entre les métaux et les milieux tels que l’air extérieur, l’humidité et les produits chimiques. Dans l’énergie éolienne, les pièces forgées de broche sont généralement en acier, de sorte que les principaux problèmes de corrosion sont la corrosion dans les environnements acides et alcalins, et la corrosion Marine au contact de l’eau de mer.
En réponse à ces problèmes de corrosion, les mesures de protection suivantes peuvent être prises:
- Traitement de Surface: grâce à des méthodes de traitement de Surface appropriées, telles que la pulvérisation d’une couche de protection, la galvanisation ou la galvanisation, la formation d’un film protecteur pour isoler le contact direct entre le forgeage de la broche et le milieu corrosif et ralentir la vitesse de corrosion du métal.
- Utiliser des matériaux résistants à la corrosion: choisir des matériaux ayant une bonne résistance à la corrosion, tels que l’acier inoxydable, etc., pour minimiser la zone de contact entre le forgeage de la broche et le milieu corrosif lors de la conception et de la fabrication.
- Protection des anodes: en ajoutant le système de protection des anodes, le forgeage de la broche devient une cathode à faible potentiel, empêchant ainsi l’apparition de la réaction de corrosion. Cela peut être fait en installant une couche protectrice cathodique à la surface de la forge de broche ou en utilisant une source de courant externe pour protéger la forge de broche.
- Injection d’inhibiteur de Corrosion: dans les équipements de production d’énergie éolienne, une certaine quantité d’inhibiteur de Corrosion peut être injectée dans l’huile de lubrification pour inhiber efficacement le taux de Corrosion du métal dans un environnement acide ou alcalin.
- Inspection et entretien réguliers: inspection régulière des pièces forgées de broche, détection et réparation en temps opportun des problèmes potentiels de corrosion. En même temps, il est nécessaire de maintenir un bon entretien et une bonne gestion pour éviter l’accumulation d’humidité et l’intrusion de corps étrangers et éviter la corrosion.
Il convient de noter que différentes conditions environnementales et exigences de travail peuvent nécessiter différentes méthodes de protection. Par conséquent, dans le processus de conception et de fabrication, des mesures de protection appropriées doivent être choisies en fonction de la situation spécifique, et combinées à des essais et à l’entretien réguliers pour assurer le fonctionnement stable à long terme des pièces forgées de broche éolienne.
