La forge de broche éolienne est une partie importante de l’éolienne, sa qualité et ses performances sont directement liées à la sécurité et à la fiabilité de l’ensemble du système de production d’énergie. Les impuretés et les défauts sont l’un des facteurs importants qui influent sur les performances du forgeage des broches éoliennes. Dans cet article, l’influence des impuretés et des défauts sur les performances sera discutée en détail.
Tout d’abord, regardons l’impact des impuretés sur la performance du forgeage de broches éoliennes. Les impuretés comprennent principalement des inclusions non métalliques, des inclusions de gaz et des inclusions métalliques. Les inclusions non métalliques telles que les oxydes et les sulfures réduisent la résistance et la ténacité du matériau, ce qui le rend sujette à la fissuration et à la rupture. Les inclusions de gaz, comme les inclusions de bulles d’air, peuvent provoquer une concentration locale des contraintes et accélérer l’apparition de la rupture par fatigue. Les inclusions métalliques telles que les carbures et les équivalents durs augmenteront la fragilité du matériau et réduiront sa ténacité et sa ductilité. La présence de ces impuretés rend la forge de broche éolienne sujette à la défaillance en cas de contrainte, ce qui affecte sa durée de vie et ses performances de sécurité.
Deuxièmement, l’influence des défauts sur les performances du forgeage des broches éoliennes ne peut être ignorée. Les défauts courants comprennent les fissures, les inclusions et les pores. La fissure est l’un des défauts les plus graves, qui peut conduire à la concentration des contraintes et à la rupture, affectant gravement la résistance et la ténacité de la forge de l’axe éolien. La présence d’inclusions et de pores peut entraîner une concentration des contraintes et réduire sa durée de vie à la fatigue et ses performances en compression. Surtout dans les conditions de rotation à grande vitesse, ces défauts sont faciles à développer et éventuellement causer des pannes, ce qui a un impact sérieux sur l’ensemble du système de production d’énergie.
Afin d’assurer la performance du forgeage des broches éoliennes, des mesures efficaces doivent être prises pour contrôler les impuretés et les défauts. Tout d’abord, dans le processus de sélection et de traitement des matériaux, il est nécessaire de contrôler strictement le contenu et le type d’impuretés, de sélectionner rationnellement les matériaux et d’assurer la qualité des matériaux. Deuxièmement, dans le processus de forgeage et de traitement thermique, il convient de veiller au contrôle de la température et du temps afin d’éviter des contraintes résiduelles excessives et des changements organisationnels excessifs, de manière à réduire la production de défauts. En même temps, dans les liens d’essai et de contrôle de qualité, la technologie avancée d’essais non destructifs et des normes de qualité strictes devraient être adoptées pour découvrir et réparer les défauts existants à temps.
En bref, l’influence des impuretés et des défauts sur les performances du forgeage des broches éoliennes ne peut être ignorée. Ils réduisent la résistance, la ténacité, la tenue à la fatigue et les propriétés de compression du matériau, ce qui affecte la sécurité et la fiabilité de l’ensemble de la forge. Par conséquent, dans le processus de fabrication, il est nécessaire de renforcer le contrôle de la qualité et la sélection raisonnable des matériaux et de la technologie de traitement pour s’assurer que la qualité de la forge de broche de l’énergie éolienne répond aux exigences, améliorant ainsi la fiabilité et les avantages économiques de l’ensemble du système d’énergie éolienne.
