O forjamento de fusos de energia eólica é uma parte importante da turbina eólica, sua qualidade e desempenho estão diretamente relacionados à segurança e confiabilidade de todo o sistema de geração de energia. Impurezas e defeitos são um dos fatores importantes que afetam o desempenho do forjamento de fusos de energia eólica. Neste artigo, a influência de impurezas e defeitos sobre o desempenho será discutida em detalhes.
Antes de mais nada, vejamos o impacto das impurezas no desempenho do forjamento de fusos de energia eólica. As impurezas incluem principalmente inclusões não metálicas, inclusões gasosas e inclusões metálicas. Inclusões não metálicas como óxidos e sulfetos reduzem a resistência e tenacidade do material, tornando-o propenso a fissuras e fraturas. Inclusões de gás, como inclusões de bolhas de ar, podem causar concentração de estresse local e acelerar a ocorrência de falha por fadiga. Inclusões metálicas como carbonetos e equivalentes duros aumentarão a fragilidade do material e reduzirão sua tenacidade e ductilidade. A presença dessas impurezas torna o forjamento do fuso eólico propenso a falhas quando estressado, afetando sua vida útil e desempenho de segurança.
Em segundo lugar, a influência de defeitos no desempenho do forjamento de fusos de energia eólica não pode ser ignorada. Defeitos comuns incluem rachaduras, inclusões e poros. A fissura é um dos defeitos mais graves, que pode levar à concentração de tensões e fraturas, afetando seriamente a resistência e a tenacidade do forjamento do fuso eólico. A presença de inclusões e poros pode levar à concentração de tensões e reduzir sua vida útil à fadiga e desempenho compressivo. Especialmente sob a condição de rotação de alta velocidade, esses defeitos são fáceis de expandir e acabam causando falhas, o que tem um sério impacto em todo o sistema de geração de energia.
A fim de assegurar o desempenho do forjamento de fusos de energia eólica, devem ser tomadas medidas eficazes para controlar impurezas e defeitos. Em primeiro lugar, no processo de seleção e processamento de materiais, é necessário controlar rigorosamente o conteúdo e o tipo de impurezas, selecionar racionalmente os materiais e garantir a qualidade dos materiais. Em segundo lugar, no processo de forjamento e tratamento térmico, deve-se prestar atenção ao controle de temperatura e tempo para evitar estresse residual excessivo e mudança organizacional excessiva, de modo a reduzir a geração de defeitos. Ao mesmo tempo, nas ligações de ensaio e controlo de qualidade, devem ser adoptadas tecnologias avançadas de ensaios não destrutivos e normas de qualidade rigorosas para descobrir e reparar atempadamente os defeitos existentes.
Em suma, a influência de impurezas e defeitos no desempenho do forjamento de fusos de energia eólica não pode ser ignorada. Eles reduzem a resistência, tenacidade, vida útil à fadiga e propriedades compressivas do material, o que afeta a segurança e confiabilidade de todo o forjamento. Portanto, no processo de fabricação, é necessário fortalecer o controle de qualidade e a seleção razoável de materiais e tecnologia de processamento para garantir que a qualidade do forjamento de fusos de energia eólica atenda aos requisitos, melhorando assim a confiabilidade e os benefícios econômicos de todo o sistema de energia eólica.
