Mit dem raschen ausbau neuer energiequellen werden windmühlen als saubere, erneuerbare energiequelle umfassend genutzt. In einer windkraftanlage spielt das gehör der windschwerkraft und der elektrischen impulse eine wichtige rolle als schlüsselkomponente. Der boomprozess stellt auch ein wichtiges mittel zur herstellung Von windgeschmiedeten schultern dar. Gegenstand: konstruktion des man beugenden prozesses und der gussformen für wind – und windelemente.
Eigenschaften des druckvorgangs:
- Effizient: komprimieren ist eine effiziente methode, metalle zu formen. Damit werden rohmaterialien in einem verarbeitungsprozess effizienter, da sie befördert und zu komplexen schauerteilen verarbeitet werden.
- Die nutzung der materialien ist hoch: komprimiertes material wird schließlich effizient genutzt und die abfallproduktion sinkt. Gepresste verarbeitung Von material eignet sich besser als die traditionelle schneiderverarbeitung.
- Dünne innenstruktur: werden gepresst, sodass das metall innen homogenisiert und das korn dünner wird, erhöhen die intensität und schärfe der stoffe.
- Herabsetzen der verarbeitungsgenauigkeit: komprimiert werden kann ein komplexes teil mit roher form werden, wodurch die verarbeitungsqualität reduziert und die produktionskosten gesenkt werden können.
Formverfahren zum pressen der hauptspulen und form:
- Auswahl der materialien: windkraftanlagen erfordern hohe festigkeit und widerstandskraft. Die typischen zutaten sind 40Cr und 95 crmo. Die materialien werden bei der auswahl der materialien je nach bedarf mit den windverhältnissen und den physikalischen bedingungen abgestimmt.
- Gestaltung der gussform: die form ist entscheidend für das verfahren zum zuschneiden; sie hat einen direkten einfluss auf die qualität und produktivität des produkts 7) die gestaltung dieser gestaltung ist wie folgt zu bewerten:
- Geometrische form: die passende form der form der gussformen, die die form und die innere struktur der beiden hauptschaltflächen erfordern. Es werden die form der außenform, die position der löcher und die menge der löcher in betracht gezogen.
- Gestaltung: die lippen sind diejenigen, die in der form eines schmiedes verwendet werden. Die komplexität der schmiedeform und die formbarkeit der gussformen sind zu berücksichtigen, damit sie einen kompakte und präzise maße haben.
(3) materialauswahl: die gussstoffe sollen besonders fest, langlebig und temperatur sein. Oft verwendete gusswerkzeuge Waren werkzeugstahl, schnellstahl usw.
(4) elektrisches system: um beim zusammenpressen das schrubben zwischen der form und dem material zu reduzieren und ihre festigkeit zu erhöhen, mußte die form verlängert werden. Dies erforderte eine passende schmierung der gussoberfläche, damit dieser gut geschmiert war.
- Pfadurase: die beste kontrolle darüber, wie der prozess gepresst wird ist Die wichtigsten handelsparameter sind unter anderem druck beim druck und druck beim druck und druck. Die anpassung und optimierung der einzelnen stoffe und komponenten erfordert unterschiedliche anforderungen, um die stabilität des herstellungsprozesses und die qualität der produkte zu gewährleisten.
- Qualitätskontrolle: während der verdichtung ist eine strenge qualitätskontrolle erforderlich Um die qualität und zuverlässigkeit der produkte zu gewährleisten, können geprüft werden, z. B. durch ultraschall – und röntgenuntersuchungen.
Wenn man gussformen und -techniken entwickelte, konnte man gute arbeiten leisten, um windmühlen effizient zu formen. Dadurch werden nicht nur die produktivität gesteigert und die kosten gesenkt, sondern auch die qualität und die mechanische effizienz der produkte garantiert und so zur entwicklung der windkraft einen wichtigen beitrag geleistet. In zukunft werden bei fortschreitender verbesserung der techniken die komprimierungen und gussformen Von wind – und steuerungsflächen für den felsbau optimiert werden, um die leistungshöheren voraussetzungen zu erfüllen.
