Como um dos principais componentes da turbina eólica, o forjamento de fuso de energia eólica é frequentemente submetido a condições ambientais adversas e é facilmente afetado pela corrosão. Neste trabalho, a resistência à corrosão do forjamento de fusos de energia eólica é profundamente estudada, a influência de diferentes meios corrosivos sobre seus danos é analisada e as medidas de proteção correspondentes são propostas para garantir a confiabilidade e a vida útil do forjamento de fusos de energia eólica.
Introdução Com o rápido desenvolvimento da indústria de energia eólica, o forjamento de fusos de energia eólica, como um componente-chave dos equipamentos de geração de energia eólica, está sujeito a múltiplos desafios, como rotação de alta velocidade, condições de trabalho complexas e diferentes meios corrosivos. Proteger as forjas de fusos de danos causados pela corrosão e melhorar sua resistência à corrosão tornou-se uma questão importante para garantir a operação segura e confiável de instalações de energia eólica.
Análise das características de corrosão de forjamentos de fusos de energia eólica 2.1 Análise de meios corrosivos Meios corrosivos comuns em parques eólicos são investigados, incluindo propriedades oxidantes em ambiente atmosférico, névoa salina úmida, dióxido de enxofre e outros meios, bem como acidez e alta temperatura em óleo lubrificante. Compreender as características de dano e o grau de diferentes meios corrosivos para forjamento de fusos.
2.2 Análise da Resistência à Corrosão de Materiais A resistência à corrosão de materiais comumente utilizados (como aço e aço inoxidável) em diferentes meios corrosivos é avaliada através de cálculos experimentais e teóricos, incluindo taxa de corrosão, morfologia de corrosão e mecanismo de corrosão. Compare as vantagens e desvantagens de diferentes materiais, escolha o material certo para o forjamento do fuso de energia eólica.
3.1 Tecnologia de tratamento de superfície A tecnologia de tratamento de superfície, como revestimento anticorrosivo, tratamento anódico e cobertura por pulverização, é usada para formar uma camada protetora para isolar o contato entre o forjamento do fuso e o meio corrosivo. A influência de diferentes técnicas de tratamento superficial na resistência à corrosão foi estudada, e os parâmetros do processo foram otimizados.
3.2 Seleção e melhoria de materiais Selecione materiais mais resistentes à corrosão, como aço inoxidável de alta resistência, ligas resistentes à corrosão, etc., para melhorar a resistência geral à corrosão de forjamentos de fusos. Ao mesmo tempo, a resistência à corrosão do material foi melhorada, otimizando o processo do material e adicionando elementos de liga apropriados.
3.3 Controle e manutenção ambiental Estabelecer um sistema de monitoramento ambiental de parques eólicos sólido para monitorar a temperatura, umidade e concentração de gases do ambiente onde o forjamento do fuso está localizado em tempo real. Inspeção e manutenção regulares do equipamento, limpeza oportuna e substituição de camadas de proteção danificadas ou envelhecidas.
Conclusão e Perspectiva Ao estudar a resistência à corrosão e as medidas de proteção do forjamento de fusos de energia eólica, o risco de falha e acidente causado pela corrosão pode ser efetivamente reduzido, e a confiabilidade e a vida útil dos equipamentos de energia eólica podem ser melhoradas. No entanto, ainda é necessário estudar profundamente a aplicação de novos materiais e novas tecnologias em forjamentos de fusos de energia eólica, explorar medidas de proteção e métodos de monitoramento mais eficazes e fornecer suporte para o desenvolvimento sustentável da indústria de energia eólica.
