Avec le développement rapide de nouvelles énergies, l’énergie éolienne a été largement utilisée comme une énergie renouvelable propre. Dans l’éolienne, le forgeage de la broche éolienne en tant que l’un des composants clés, joue un rôle important dans le transport de la pale du ventilateur et la transmission de puissance. Le procédé d’extrusion est une méthode importante pour la fabrication de pièces forgées de broches éoliennes. Cet article présente principalement le processus d’extrusion et la conception des matrices de la forge de broche éolienne.
Tout d’abord, caractéristiques de technologie de traitement d’extrusion:
- Haute efficacité: le traitement par extrusion est une méthode de traitement efficace de formage des métaux, qui peut presser des matières premières dans des pièces d’arbre formées complexes dans un seul processus de traitement, réduisant le processus de traitement et améliorant l’efficacité de la production.
- Taux élevé d’utilisation des matériaux: le traitement par extrusion peut utiliser efficacement les matières premières et réduire la production de déchets. Par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles, le traitement par extrusion présente des avantages plus évidents dans l’utilisation des matériaux.
- Structure interne serrée: grâce au traitement par extrusion, l’intérieur du matériau métallique tend à être uniforme et le grain devient plus mince, améliorant ainsi la résistance et la résistance à l’usure du matériau.
- Réduire les exigences de précision de traitement: parce que le traitement par extrusion peut former des pièces de forme complexes en même temps, il peut réduire les procédures de traitement ultérieures et les exigences de précision de traitement, réduisant les coûts de fabrication.
Deuxièmement, la technologie de traitement d’extrusion de forgeage de broche d’énergie éolienne et la conception de moules:
- Sélection des matériaux: la forge de broche éolienne doit avoir une résistance élevée et une bonne ténacité. Les matériaux couramment utilisés sont 40Cr, 42CrMo et d’autres aciers alliés. Selon les besoins réels, l’environnement du vent et les exigences de propriétés mécaniques doivent être considérés dans le choix des matériaux.
- Conception de moule: le moule est un équipement clé pour le traitement d’extrusion, et sa conception affecte directement la qualité et l’efficacité de production du produit fini. La conception du moule doit tenir compte des aspects suivants:
(1) géométrie: selon les exigences de forme et de structure interne de la forge de broche éolienne, concevez la géométrie de moule appropriée. Les facteurs à prendre en compte sont la forme du profil extérieur de la pièce forgée, l’emplacement et le nombre de trous.
(2) conception de la cavité: la cavité est la cavité utilisée pour former la forme de la forge dans le moule. La complexité de la forme de forgeage et la fabricabilité de la matrice doivent être prises en compte dans la conception pour assurer la structure compacte et la taille précise de la cavité de la matrice.
(3) sélection des matériaux: le matériau du moule devrait avoir une haute résistance, une bonne résistance à l’usure et une stabilité thermique. Les matériaux de moule couramment utilisés sont l’acier à outils allié, l’acier à grande vitesse et ainsi de suite.
(4) conception du système de lubrification: dans le processus d’extrusion, afin de réduire le frottement entre le moule et le matériau, de réduire la force de formage et de prolonger la durée de vie du moule, il est nécessaire de concevoir un système de lubrification approprié pour s’assurer que la surface du moule maintient un bon état de lubrification.
3 paramètres de processus d’extrusion: le succès du traitement d’extrusion est la clé du contrôle raisonnable des paramètres de processus d’extrusion. Les principaux paramètres de processus incluent la température d’extrusion, la vitesse d’extrusion, la pression d’extrusion, etc. Il est nécessaire d’ajuster et d’optimiser en fonction des différents matériaux et des exigences des pièces pour assurer la stabilité du processus d’extrusion et la qualité du produit fini.
- Contrôle de qualité: un contrôle de qualité Strict est requis dans le processus d’extrusion. Des méthodes d’essai non destructives peuvent être employées pour inspecter le produit fini, tel que la détection ultrasonique, la détection de rayon x, etc., pour assurer la qualité et la fiabilité du produit fini.
Grâce à un processus d’extrusion raisonnable et à la conception de matrices, la forge de broche éolienne peut être fabriquée efficacement. Cela améliore non seulement l’efficacité de la production et réduit les coûts, mais garantit également la qualité et les propriétés mécaniques des produits finis, contribuant ainsi de manière importante au développement de la production d’énergie éolienne. À l’avenir, avec le progrès continu de la technologie, le processus d’extrusion et la conception des matrices des pièces forgées de broches éoliennes seront progressivement optimisés pour répondre aux exigences de performance plus élevées.
