Com o rápido desenvolvimento de novas energias, a energia eólica tem sido amplamente utilizada como uma energia renovável limpa. Na turbina eólica, o forjamento do fuso de energia eólica como um dos principais componentes, desempenha um papel importante no transporte da lâmina do ventilador e na transmissão de energia. O processo de extrusão é um método importante para a fabricação de forjamentos de fusos de energia eólica. Este artigo apresenta principalmente o processo de extrusão e o projeto de matrizes do forjamento de fusos de energia eólica.
Primeiro, as características da tecnologia de processamento por extrusão:
- Alta eficiência: o processamento por extrusão é um método eficiente de processamento de conformação de metais, que pode pressionar matérias-primas em peças complexas do eixo em forma de um único processo de processamento, reduzindo o processo de processamento e melhorando a eficiência da produção.
- Alta taxa de utilização de material: o processamento de extrusão pode efetivamente usar matérias-primas e reduzir a geração de resíduos. Em comparação com os métodos tradicionais de processamento de corte, o processamento por extrusão tem vantagens mais óbvias na utilização do material.
- Estrutura interna apertada: Através do processamento por extrusão, o interior do material metálico tende a ser uniforme e o grão torna-se mais fino, melhorando assim a resistência e resistência ao desgaste do material.
- Reduza os requisitos de precisão de processamento: Como o processamento de extrusão pode formar peças de formato complexo ao mesmo tempo, ele pode reduzir os procedimentos de processamento subsequentes e os requisitos de precisão de processamento, reduzindo os custos de fabricação.
Em segundo lugar, a tecnologia de processamento de extrusão de forjamento de fuso de energia eólica e o projeto de moldes:
- Seleção de material: forjamento de fuso de energia eólica precisa ter alta resistência e boa tenacidade. Os materiais comumente usados são 40Cr, 42CrMo e outras ligas de aço. De acordo com as necessidades reais, o ambiente eólico e os requisitos de propriedades mecânicas precisam ser considerados na seleção de materiais.
- Projeto do molde: O molde é um equipamento chave para o processamento de extrusão, e seu projeto afeta diretamente a qualidade e a eficiência de produção do produto acabado. O projeto do molde deve considerar os seguintes aspectos:
(1) Geometria: De acordo com os requisitos de forma e estrutura interna do forjamento do fuso de energia eólica, projetar a geometria do molde apropriada. Fatores que precisam ser considerados incluem a forma do perfil externo do forjamento, a localização e o número de furos.
(2) Desenho da cavidade: A cavidade é a cavidade usada para formar a forma do forjamento no molde. A complexidade da forma de forjamento e a capacidade de fabricação da matriz devem ser consideradas no projeto para garantir a estrutura compacta e o tamanho preciso da cavidade da matriz.
(3) Seleção do material: O material do molde deve ter alta resistência, boa resistência ao desgaste e estabilidade térmica. Os materiais de molde comumente usados são aço ferramenta de liga, aço de alta velocidade e assim por diante.
(4) Projeto do sistema de lubrificação: No processo de extrusão, a fim de reduzir o atrito entre o molde e o material, reduzir a força de formação e estender a vida útil do molde, é necessário projetar um sistema de lubrificação adequado para garantir que a superfície do molde mantenha um bom estado de lubrificação.
3 parâmetros do processo de extrusão: O sucesso do processamento de extrusão é a chave para o controle razoável dos parâmetros do processo de extrusão. Os principais parâmetros do processo incluem temperatura de extrusão, velocidade de extrusão, pressão de extrusão, etc. É necessário ajustar e otimizar de acordo com diferentes requisitos de materiais e peças para garantir a estabilidade do processo de extrusão e a qualidade do produto acabado.
- Controle de qualidade: É necessário um rigoroso controle de qualidade no processo de extrusão. Métodos de ensaio não destrutivos podem ser usados para inspecionar o produto acabado, como detecção ultrassônica, detecção por raios X, etc., para garantir a qualidade e confiabilidade do produto acabado.
Através de um processo de extrusão razoável e projeto de matriz, o forjamento de fuso de energia eólica pode ser fabricado de forma eficiente. Isso não só melhora a eficiência da produção e reduz custos, mas também garante a qualidade e as propriedades mecânicas dos produtos acabados, dando uma importante contribuição para o desenvolvimento da geração de energia eólica. No futuro, com o progresso contínuo da tecnologia, o processo de processamento de extrusão e o projeto de matrizes de forjos de fusos de energia eólica serão gradualmente otimizados para atender a requisitos de desempenho mais altos.
