En tant que l’un des composants principaux des éoliennes, le forgeage des broches éoliennes est souvent dans des conditions environnementales difficiles et est facilement affecté par la corrosion. Dans cet article, la résistance à la corrosion de la forge de broche éolienne est étudiée en profondeur, l’influence de différents médias corrosifs sur ses dommages est analysée, et les mesures de protection correspondantes sont proposées pour assurer la fiabilité et la durée de vie de la forge de broche éolienne.
Introduction avec le développement rapide de l’industrie de l’énergie éolienne, le forgeage de broches éoliennes, en tant que composant clé des équipements de production d’énergie éolienne, est soumis à de multiples défis tels que la rotation à grande vitesse, des conditions de travail complexes et différents médias corrosifs. La protection des pièces forgées de broche contre les dommages causés par la corrosion et l’amélioration de leur résistance à la corrosion est devenue un enjeu important pour assurer le fonctionnement sûr et fiable des installations éoliennes.
Analyse des caractéristiques de Corrosion des pièces forgées de broche éolienne 2.1 analyse des milieux corrosifs les milieux corrosifs courants dans les parcs éoliens sont étudiés, y compris les propriétés oxydantes dans l’environnement atmosphérique, les brouillages salins humides, le dioxyde de soufre et d’autres milieux, ainsi que l’acidité et les températures élevées dans l’huile de lubrification. Pour comprendre les caractéristiques de dommages et le degré de différents médias corrosifs à la forge de broche.
2.2 analyse de la résistance à la Corrosion des matériaux la résistance à la Corrosion des matériaux couramment utilisés (tels que l’acier et l’acier inoxydable) dans différents milieux corrosifs est évaluée au moyen de calculs expérimentaux et théoriques, y compris le taux de Corrosion, la morphologie de la Corrosion et le mécanisme de Corrosion. Comparez les avantages et les inconvénients des différents matériaux, choisissez le bon matériau pour le forgeage de broche éolienne.
3.1 technologie de traitement de Surface la technologie de traitement de Surface telle que le revêtement anti-corrosion, le traitement anodique et le revêtement par pulvérisation est utilisée pour former une couche protectrice pour isoler le contact entre le forgeage de la broche et le milieu corrosif. L’influence des différentes techniques de traitement de surface sur la résistance à la corrosion a été étudiée et les paramètres du procédé ont été optimisés.
3.2 sélection et amélioration des matériaux choisissez des matériaux plus résistants à la corrosion, tels que l’acier inoxydable à haute résistance, les alliages résistants à la corrosion, etc., pour améliorer la résistance globale à la corrosion des pièces forgées de broche. En même temps, la résistance à la corrosion du matériau a été améliorée par l’optimisation du processus du matériau et l’ajout d’éléments d’alliage appropriés.
3.3 contrôle et entretien de l’environnement établir un système solide de surveillance de l’environnement du parc d’éoliennes pour surveiller en temps réel la température, l’humidité et la concentration en gaz de l’environnement où se trouve la forge de la broche. Inspection et entretien réguliers de l’équipement, nettoyage et remplacement en temps opportun des couches protectrices endommagées ou vieillissantes.
Conclusion et perspective en étudiant la résistance à la corrosion et les mesures de protection du forgeage des broches éoliennes, le risque de défaillance et d’accident causés par la corrosion peut être efficacement réduit, et la fiabilité et la durée de vie des équipements éoliens peuvent être améliorées. Cependant, il est encore nécessaire d’étudier en profondeur l’application de nouveaux matériaux et de nouvelles technologies dans les pièces forgées de broches éoliennes, d’explorer des mesures de protection et des méthodes de surveillance plus efficaces et de soutenir le développement durable de l’industrie éolienne.
