В процессе производства ветряной ковки шпинделя технология горячей компрессии часто используется для улучшения механических свойств и долговечности. Обработка горячего сжатия относится к пластиковой деформации металлических материалов при высоких температурах и напряжении, с тем чтобы улучшить структуру зерна, микроструктуру и механические свойства материала. Ниже подробно описывается метод обработки горячего сжатия и механизм деформации ковки ветряных шпинделей.
Во-первых, метод обработки с горячим сжатием:
- Горячий вращающийся метод: горячий вращающийся механизм предназначен для предварительного нагрева ковки в отопительном оборудовании, а затем для ее вращения посредством применения осевой и радиальной силы. Этот метод может изменить внутреннюю организацию и форму ковки путем регулировки скорости вращения и скорости штамма, тем самым повышая ее прочность и твердость.
- Горячий метод экструзии: горячий метод экструзии предназначен для нагрева ковки до высокого температурного состояния путем применения большого давления, с тем чтобы сделать ее деформацию экструзии в плесени. Этот метод позволяет усовершенствовать и унифицировать зерновую структуру формовок, тем самым повышая их пластичность и усталостную устойчивость.
- Горячий чертеж: горячий чертеж предназначен для применения силы растяжения к ковке при высокой температуре, с тем чтобы она растягивалась и деформирулась. Граничная структура зерна и механические свойства формовок могут быть оптимизированы за счет деформации и рекристаллизации зерна, а прочность и прочность могут быть улучшены.
Во-вторых, деформационный механизм:
- Переработка зерна: в процессе обработки горячего сжатия под действием высокой температуры и скорости штаммов зерна ковка материалов постепенно уменьшатся. Это объясняется тем, что миграция и смещение зерновых границ стимулируются при высоких температурах, формируя более низкоугольные зерновые границы и подзерновые границы, тем самым ограничивая рост зерна и повышая прочность и твердость материала.
- Настройка организации: обработка горячего сжатия может изменить организационную структуру формовок за счет миграции зерновых границ и ускоренных фаз образования. Миграция зерновых границ может уменьшить длину и количество зерновых границ, тем самым снизив чувствительность зерновых границ к стрессу и повысив усталостную устойчивость формовок. Образование осажденной фазы может улучшить зерно и пластичность и прочность материала.
- Эффект фазового изменения: некоторые металлические материалы могут подвергаться фазовому изменению в процессе термического сжатия, например фаза аустенита в мартенсайт. Процесс фазового изменения сопровождается высвобождением внутреннего напряжения материала и изменением структуры решетки, что повышает прочность и твердость формовок.
Подводя итоги, можно отметить, что обработка формовок ветряных шпинделей при горячем сжатии изменяет внутреннюю структуру и форму формовок, контролируя такие параметры, как режим деформации, температура, давление и скорость деформации, значительно улучшая тем самым их механические свойства и долговечность. Выбор и оптимизация этих методов обработки и деформационных механизмов является ключом к достижению высококачественной ветряной ковки. Благодаря накоплению научных исследований и практики, постоянное совершенствование технологии обработки горячего сжатия может способствовать дальнейшему повышению производительности ветряных шпинделей и развитию ветроэнергетики.
