Кольцо ковка является частью, которая формируется при определенном давлении и скорости после заготовки нагревается штабелем. В процессе кольцевой ковки, из-за пластиковой деформации и теплового расширения материала, будут возникать внутренние стрессовые и микроструктурные дефекты. Поэтому для улучшения механических свойств и срока службы кольцевых формовок требуется термическая обработка.
Процесс термической обработки кольцевых штампов обычно включает в себя отжиг, нормализацию, угасание и шаги закалки. Конкретный выбор и управление зависят от характера и требований материала, размера и формы детали, а также желаемых механических свойств.
- Обжиг: обжиг-это процесс нагрева накладок кольца до определенной температуры и их медленного охлаждения по прошествии определенного периода времени. Обжиг может устранить внутреннее напряжение, возникающее в процессе ковки, повысить пластичность и прочность материала и скорректировать организационную структуру.
- Нормализация: нормализация заключается в нагревании ковки кольца до соответствующей температуры и охладить его до комнатной температуры после удержания его в течение определенного периода времени. Нормализация может способствовать дальнейшему повышению прочности и твердости кольцевых штампов, повышению износостойкости и усталостности материалов.
- Сбой: сбой-это процесс нагрева вилок колец выше критической температуры и поддержания их в течение определенного периода времени. Гашение может привести к образованию материала мартенситной структуры, повысить твердость и прочность кольцевых формовок, но в то же время привести к повышенной хрупкости.
- Закалка: закалка заключается в нагревании вилок кольца до соответствующей температуры после угасания и их охлаждении с соответствующей скоростью после поддержания их в течение определенного периода времени. Закалка может уменьшить хрупкость микроструктуры, вызванную затуханием, и повысить прочность и управляемость кольцевых формовок.
Анализ воздействия тепловой обработки включает в себя следующие аспекты:
- Организационная структура: термическая обработка может изменить организационную структуру кольцевых соединений, а различные организационные морфологии могут быть получены путем регулирования параметров термической обработки, таких как аустенит, жемчуг, бейнит и т.д. Механические свойства и долговечность кольцевых накладок значительно зависят от различной конструкции.
- Прочность и твердость: термическая обработка может повысить прочность и твердость кольцевых формовок за счет разумного отбора и контроля за процессом термической обработки, может сделать кольцевые формовки для удовлетворения требований дизайна показателей прочности и твердости.
- Прочность и эффект упрочнения: соответствующий процесс термической обработки может повысить прочность кольцевых формовок и уменьшить их хрупкость. Процесс закалки может дополнительно повысить прочность кольцевых формовок и сделать их хорошо ударопрочность и прочность на разрыв.
- Размерная стабильность: термообработка может регулировать размер и форму ковки кольца, контролируя параметры термообработки, вы можете сделать кольцевую ковку, чтобы соответствовать требованиям дизайна точности и размерной стабильности.
Одним словом, механические свойства, долговечность и надежность кольцевых накладок могут быть значительно улучшены за счет разумного отбора и управления процессом термической обработки. В то же время процесс термической обработки также должен быть оптимизирован и скорректирован в соответствии с требованиями конкретных материалов и деталей для получения наилучших результатов.
