формовка · 2023年7月6日 0

Требования к подбору материалов и рабочим характеристикам пусковых стержней

Стартовой ковка является важной частью широко используется в различном механическом оборудовании, она должна иметь высокую прочность, износостойкость и коррозионную стойкость. В отношении отбора материалов и эксплуатационных требований к креплению пусковых стержней предлагается следующее:

  1. Высокая прочность: как правило, формовки стартовых стержней должны выдерживать большие силы и давления, поэтому материал должен иметь достаточную прочность для обеспечения того, чтобы он не был деформирован или сломан во время эксплуатации. Распространенные высокопрочные материалы включают углеродистую сталь, легированную сталь и нержавеющую сталь.
  2. Износостойкость: поскольку стартовые стержни часто находятся в рабочей среде с высоким коэффициентом трения и износа, материал должен иметь хорошую износостойкость, чтобы продлить срок службы. Широко используемые материалы высокой твердости, такие как легированная сталь, чугун и инструментальная сталь часто используются для повышения износостойкости.
  3. Коррозионная стойкость: если стартовой стержень ковка используется во влажной или коррозионной рабочей среде, материал должен иметь хорошую коррозионную стойкость. В этом случае, коррозионностойкие материалы, такие как нержавеющая сталь являются лучшим выбором.
  4. Производительность термической обработки: для повышения прочности и твердости стартовых стержней, как правило, требуется термическая обработка, поэтому материал должен иметь хорошую производительность термической обработки. В соответствии со специфическими требованиями к работе может быть выбрана легированная сталь и другие материалы с хорошей способностью к закатыванию и уплотнению.

В дополнение к вышеуказанным требованиям к производительности необходимо учитывать такие факторы, как себестоимость производства, машинность и надежность стартерных штампов. С учетом вышеупомянутых факторов окончательный выбор материала может быть результатом сбалансированного компромисса. На практике, как правило, необходимо проводить имитационный анализ и проверку испытаний в соответствии с конкретными условиями работы и требованиями для определения наиболее подходящего материала.