يشير التحكم في دقة الأبعاد في تشكيل الحلقات إلى التحكم وضمان حجم الأجزاء في عملية تشكيل الحلقات لضمان دقة الأبعاد للأجزاء لتلبية متطلبات التصميم. من أجل تحقيق التحكم في دقة الأبعاد، من الضروري التحكم والتعظيم من جوانب اختيار المواد وتصميم العفن ودرجة الحرارة الحرارية وقوة الطرق وما إلى ذلك.
في عملية تشكيل الحلقات، هناك العديد من الطرق الشائعة لقياس دقة الأبعاد:
- قياس مقياس الإطباق: يستخدم مقياس الإطباق لقياس القطر الخارجي أو القطر الداخلي مباشرة أو غير ذلك من الأبعاد الرئيسية للجزء الخاص بالفحص البعدي. تتطلب الجبائر دقة وموثوقية عالية، ويجب اختيار النوع والحجم الصحيحين وفقًا لشكل الجزء ومتطلباته.
- قياس الرأس العائم ثلاثي الكتل: تستخدم طريقة القياس الكتلة الثابتة والكتلة المعدلة والكتلة العائمة للقياس وفقًا لخصائص الشكل الهندسي للتشكيل. يتم تحديد دقة أبعاد الجزء عن طريق قياس المسافة أو الخلوص من نقاط القياس الثلاث هذه.
- قياس الصورة: استخدام العدسات البصرية أو تكنولوجيا الكاميرا عالية السرعة لمراقبة وقياس الأجزاء. يمكن الحصول على بيانات أكثر دقة من خلال برامج معالجة الصور. هذه الطريقة مناسبة لقياس الأجزاء ذات الشكل المعقد ودقة الأبعاد العالية.
- CMM (آلة القياس الإحداثي): استخدام آلة القياس الإحداثي لقياس التشويهات، والحصول على بيانات الإحداثيات ثلاثية الأبعاد للأجزاء من خلال المسبار وبرمجيات القياس. هذه الطريقة مناسبة لأشكال الحلقات ذات الشكل المعقد، ومتطلبات الحجم الكبير والعديد من الميزات الهندسية.
بالإضافة إلى طرق القياس المذكورة أعلاه، يمكن أيضًا استخدام طرق أخرى للكشف عن الأبعاد مثل المسح الليزري وقياس الإسقاط وفقًا للحالة المحددة. وفي التشغيل الفعلي، ينبغي اختيار الطريقة المناسبة لقياس الحجم وفقا لمتطلبات الشكل والحجم الخاصة بتزوير الحلقات وحالة الإنتاج، وينبغي ضمان دقة وموثوقية معدات القياس لضمان التحكم في دقة الأبعاد للأجزاء واستيفاء متطلبات الجودة.
