起动杆锻件的静态与动态刚度分析与优化是一项重要的工程任务，可以通过以下步骤进行：
- 锻件几何建模：首先，使用CAD软件或其他建模工具对起动杆锻件进行几何建模。确保几何模型准确地反映了零件的实际形状和尺寸。
- 材料特性定义：确定起动杆锻件所选用的材料，并获取其力学特性数据，如弹性模量、屈服强度和材料的线性和非线性行为。
- 静态刚度分析：进行静态刚度分析，以评估起动杆锻件在受到静载荷时的变形。通过施加合适的边界条件和加载条件，使用有限元分析软件对模型进行静态强度分析，得出变形和应力分布。根据分析结果，确定哪些区域可能会存在挠度和应力集中的问题。
- 动态刚度分析：进行动态刚度分析，以评估起动杆锻件在受到动态载荷（例如冲击或振动）时的变形和应力。使用有限元分析软件模拟实际的工作条件，并分析起动杆锻件在频率响应和模态形态方面的性能。根据分析结果，确定可能存在的共振点和模态问题。
- 刚度优化：根据静态和动态分析结果，进行刚度优化。通过调整几何形状、增加材料厚度或使用合适的加强措施（如添加肋骨或筋条等）来增加起动杆锻件的刚度。通过再次进行静态和动态分析，评估优化后的设计在变形、应力和频率响应方面的改善情况。
- 验证与验证：最后，对优化后的设计进行验证和验证。可以通过物理测试、原型制造、辅助分析等方法来验证优化后的设计是否满足要求并提供所需的刚度性能。
需要注意的是，这只是一个大致的步骤说明，并不具体到如何使用具体的软件工具。实际的分析与优化过程可能涉及更多的详细步骤和方法，应根据具体的实际情况和要求进行定制化的处理。
