O forjamento de hastes de partida é um dos componentes-chave mais comuns em dispositivos mecânicos, e seu controle e detecção de precisão dimensional é um elo importante para garantir sua função e qualidade. Este trabalho apresenta o método de controle e teste de exatidão dimensional do forjamento de hastes de partida.
Em primeiro lugar, na fase de projeto, é necessário determinar os padrões de projeto e os requisitos de desenho das forjas de haste de partida de acordo com os requisitos específicos de uso. Esses padrões e requisitos incluem uma gama de controles de precisão dimensional para forjamentos de barras de partida para garantir que eles tenham a funcionalidade e o desempenho necessários durante o uso.
No processo de forjamento, o controle razoável do processo é um meio importante para garantir a precisão dimensional do forjamento da haste de partida. Primeiro, você precisa escolher o material certo para garantir que ele tenha resistência e tenacidade suficientes. Em segundo lugar, por meio de pré-aquecimento, controle de parâmetros do processo de forjamento e projeto da matriz, o forjamento da haste de partida pode manter um tamanho relativamente estável no processo de deformação a quente. Isso requer tecnologia de forjamento profissional e controle rigoroso dos parâmetros do processo.
No processo de forjamento após a formação, é necessário controlar rigorosamente a tecnologia de processamento para garantir o controle do tamanho da haste de partida forjada e os requisitos de precisão após o processamento. Técnicas de processamento comuns incluem moagem, torneamento e assim por diante. Ao realizar essas operações de processamento, medidas de processo apropriadas precisam ser tomadas, como controlar a velocidade de moagem e corte da ferramenta de corte, bem como controlar fatores como temperatura e vibração durante o processamento para evitar afetar a precisão dimensional.
A detecção de dimensão é um elo importante para garantir que a precisão dimensional do forjamento de barras de partida atenda aos requisitos. Métodos de medição dimensional comuns incluem medição por coordenadas, paquímetro ou paquímetro vernier, medição comparável e medição óptica.
A medição por coordenadas é um método de medição e análise de dimensões geométricas tridimensionais. O uso de instrumentos de medição profissionais, como o instrumento de medição por coordenadas, pode medir com precisão as dimensões-chave do forjamento da haste de partida e realizar a análise e avaliação de dados.
As ferramentas de medição simples comuns, como micrômetro ou paquímetro vernier, podem medir diretamente o comprimento, a largura e o diâmetro do forjamento da haste de partida, e a operação é simples e prática.
O método de medição comparável compara as dimensões a medir com dimensões conhecidas ou peças padrão para determinar se as dimensões satisfazem os requisitos. Este método é frequentemente usado para algumas forjas de haste de partida relativamente simples com diferenças óbvias entre os tamanhos.
Regras de medição óptica Medir e julgar a curvatura, planicidade, etc. das forjas de barra de partida utilizando equipamentos ópticos, como microscópios, projetores, etc. Este método é geralmente adequado para a medição de precisão de forjamentos de barra de arranque de forma curva e especial.
Através do método de detecção e controle de precisão dimensional acima, ele pode efetivamente garantir que a precisão dimensional do forjamento da haste de partida atenda aos requisitos de projeto, de modo a melhorar seu desempenho e confiabilidade. Na produção real, é necessário selecionar o método correspondente de acordo com a situação específica e implementar rigorosamente as operações e normas relevantes para garantir a qualidade e a confiabilidade do forjamento da haste de partida.
