Le contrôle de précision dimensionnelle du forgeage à anneau se réfère au contrôle et à la garantie de la taille des pièces dans le processus de forgeage à anneau pour assurer l’exactitude dimensionnelle des pièces pour répondre aux exigences de conception. Afin de réaliser le contrôle de précision dimensionnelle, il est nécessaire de contrôler et d’optimiser les aspects de la sélection des matériaux, la conception du moule, la température de chauffage, la force de martelage, etc.
Dans le processus de forgeage d’anneau, il existe plusieurs méthodes de mesure de précision dimensionnelle communes:
- Mesure de la jauge de pression: utilisez la jauge de pression pour mesurer directement le diamètre extérieur, le diamètre intérieur ou d’autres dimensions clés de la pièce pour l’inspection dimensionnelle. Les étriers exigent une grande précision et fiabilité, et le bon type et la taille doivent être choisis en fonction de la forme et des exigences de la pièce.
- Mesure de tête flottante à trois blocs: la méthode de mesure utilise bloc fixe, bloc de réglage et bloc flottant pour mesurer selon les caractéristiques de forme géométrique de la forge. La précision dimensionnelle de la pièce est déterminée en mesurant la distance ou le dégagement de ces trois points de mesure.
- Mesure d’image: utilisation de lentilles optiques ou de la technologie de caméra haute vitesse pour observer et mesurer des pièces. Un logiciel de traitement d’images permet d’obtenir des données dimensionnelles plus précises. Cette méthode convient pour la mesure de pièces de forme complexe et de grande précision dimensionnelle.
- Mesure CMM (Machine de mesure de coordonnées) : utilisez la Machine de mesure de coordonnées pour mesurer les pièces forgées, et obtenir les données de coordonnées tridimensionnelles des pièces grâce à la sonde et le logiciel de mesure. Cette méthode convient aux pièces forgées à anneaux de forme complexe, de taille élevée et de nombreuses caractéristiques géométriques.
En plus des méthodes de mesure ci-dessus, d’autres méthodes de détection dimensionnelle telles que le balayage laser et la mesure de projection peuvent également être utilisées en fonction de la situation spécifique. En fonctionnement réel, la méthode de mesure de taille appropriée doit être choisie en fonction des exigences de forme et de taille de la forge d’anneau et de la situation de production, et la précision et la fiabilité de l’équipement de mesure doivent être assurées pour assurer le contrôle de l’exactitude dimensionnelle des pièces et répondre aux exigences de qualité.
