Le forgeage de tige de départ est l’un des composants clés les plus communs dans les dispositifs mécaniques, et son contrôle d’exactitude dimensionnelle et sa détection est un maillon important pour assurer sa fonction et sa qualité. Cet article présente le contrôle de la précision dimensionnelle et la méthode d’essai pour commencer le forgeage de tige.
Tout d’abord, au stade de la conception, il est nécessaire de déterminer les normes de conception et les exigences de dessin des pièces forgées de tige de départ en fonction des exigences spécifiques d’utilisation. Ces normes et exigences comprennent une gamme de contrôles de précision dimensionnelle pour les pièces forgées de démarreur afin de s’assurer qu’elles ont la fonctionnalité et les performances requises pendant l’utilisation.
Dans le processus de forgeage, un contrôle de processus raisonnable est un moyen important pour assurer l’exactitude dimensionnelle de la forge de tige de départ. Tout d’abord, vous devez choisir le bon matériau pour vous assurer qu’il a une force et une ténacité suffisantes. Deuxièmement, au moyen du préchauffage, du contrôle des paramètres du processus de forgeage et de la conception de la matrice, le forgeage de tige de départ peut maintenir une taille relativement stable dans le processus de déformation à chaud. Cela nécessite une technologie de forgeage professionnelle et un contrôle strict des paramètres de processus.
Dans le processus de forgeage après formage, il est nécessaire de contrôler strictement la technologie de traitement pour assurer le contrôle de taille de la forge de tige de départ et les exigences de précision après traitement. Les techniques de traitement courantes comprennent le meulage, le tournage et ainsi de suite. Lors de ces opérations de traitement, des mesures appropriées doivent être prises, telles que le contrôle de la vitesse de meulage et de coupe de l’outil de coupe, ainsi que des facteurs de contrôle tels que la température et les vibrations pendant le traitement pour éviter d’affecter la précision dimensionnelle.
La détection de Dimension est un maillon important pour s’assurer que la précision dimensionnelle du forgeage de la barre de départ répond aux exigences. Les méthodes de mesure dimensionnelle courantes comprennent la mesure de coordonnées, le calibre micrométrique ou vernier, la mesure comparable et la mesure optique.
La mesure des coordonnées est une méthode de mesure et d’analyse de dimensions géométriques tridimensionnelles. L’utilisation d’instruments de mesure professionnels, tels que l’instrument de mesure de coordonnées, peut mesurer avec précision les dimensions clés de la forge de tige de départ, et effectuer l’analyse et l’évaluation des données.
Les outils de mesure simples communs tels que le micromètre ou l’étrier vernier peuvent mesurer directement la longueur, la largeur et le diamètre de la forge de la tige de départ, et l’opération est simple et pratique.
La méthode de mesure comparable compare les dimensions à mesurer avec des dimensions connues ou des pièces standard pour déterminer si les dimensions répondent aux exigences. Cette méthode est souvent utilisée pour certaines pièces forgées à partir de tiges relativement simples présentant des différences évidentes entre les tailles.
Les règles de mesure optique mesurent et jugent la courbure, la planéité, etc., des pièces forgées de la barre de démarrage en utilisant des équipements optiques tels que des microscopes, des projecteurs, etc. Cette méthode est généralement appropriée pour la mesure de précision des pièces forgées courbées et de forme spéciale.
Grâce à la méthode de contrôle de précision dimensionnelle et de détection ci-dessus, il peut effectivement s’assurer que la précision dimensionnelle de la forge de tige de départ répond aux exigences de conception, afin d’améliorer ses performances et sa fiabilité. Dans la production réelle, il est nécessaire de sélectionner la méthode correspondante en fonction de la situation spécifique, et d’appliquer strictement les opérations et les normes pertinentes pour assurer la qualité et la fiabilité du forgeage de tige de départ.
