Forgé et moulé · 2023年7月6日 0

Procédé de traitement thermique et analyse d’effet du forgeage d’anneau

Le forgeage à anneau est une pièce qui est formée à une certaine pression et vitesse après que la billette est chauffée par la filière. Dans le processus de forgeage de l’anneau, en raison de la déformation plastique et de la dilatation thermique du matériau, des contraintes internes et des défauts de microstructure se produiront. Par conséquent, afin d’améliorer les propriétés mécaniques et la durée de vie des pièces forgées à anneaux, un traitement thermique est nécessaire.

Le processus de traitement thermique des pièces forgées à anneaux comprend généralement des étapes de recuit, de normalisation, de trempe et de revenu. Le choix et le contrôle spécifiques dépendent de la nature et des exigences du matériau, de la taille et de la forme de la pièce, et des propriétés mécaniques désirées.

  1. Recuit: le recuit est le processus de chauffage des pièces forgées à anneaux à une certaine température et de les refroidir lentement après une période de temps. Le recuit peut éliminer le stress interne généré pendant le processus de forgeage, améliorer la plasticité et la ténacité du matériau, et ajuster la structure organisationnelle.
  2. Normalisation: la normalisation consiste à chauffer l’anneau de forge à la température appropriée et à le refroidir à la température ambiante après l’avoir maintenu pendant un certain temps. La normalisation peut encore améliorer la résistance et la dureté des pièces forgées à anneaux, améliorer la résistance à l’usure et la résistance à la fatigue des matériaux.
  3. Trempe: la trempe est le processus de chauffage des pièces forgées à anneaux au-dessus de la température critique et de les maintenir pendant un certain temps. Trempe peut faire le matériel produire la structure martensitique, améliorer la dureté et la résistance des pièces forgées d’anneau, mais en même temps conduire à la fragilité accrue.
  4. Revenu: le revenu consiste à chauffer les pièces forgées à anneaux à la température appropriée après trempe, et de les refroidir à la vitesse appropriée après les maintenir pendant un certain temps. Le revenu peut réduire la fragilité de la microstructure causée par la trempe et améliorer la ténacité et l’usinabilité des pièces forgées à anneaux.

L’analyse de l’effet du traitement thermique comprend les aspects suivants:

  1. Structure organisationnelle: le traitement thermique peut changer la structure organisationnelle des pièces forgées à anneaux, et une morphologie organisationnelle différente peut être obtenue en contrôlant les paramètres de traitement thermique, tels que l’austénite, la perlite, la bainite, etc. Les propriétés mécaniques et la durabilité des pièces forgées à anneaux sont considérablement affectées par la structure différente.
  2. Force et dureté: le traitement thermique peut améliorer la force et la dureté des pièces forgées d’anneau, par la sélection et le contrôle raisonnables du processus de traitement thermique, peut faire des pièces forgées d’anneau pour répondre aux exigences de conception des indicateurs de force et de dureté.
  3. Ténacité et effet de durcissement: le processus de traitement thermique approprié peut améliorer la ténacité des pièces forgées à anneaux et réduire leur fragilité. Le processus de revenu peut encore améliorer la ténacité des pièces forgées à anneaux et leur donner une bonne résistance aux chocs et à la rupture.
  4. Stabilité dimensionnelle: le traitement thermique peut ajuster la taille et la forme de l’anneau forgeant, en contrôlant les paramètres de traitement thermique, vous pouvez faire l’anneau forgeant pour répondre aux exigences de conception de l’exactitude et de la stabilité dimensionnelle.

En un mot, les propriétés mécaniques, la durabilité et la fiabilité des pièces forgées à anneaux peuvent être considérablement améliorées par une sélection et un contrôle raisonnables du processus de traitement thermique. En même temps, le processus de traitement thermique doit également être optimisé et ajusté en fonction des exigences spécifiques des matériaux et des pièces pour obtenir les meilleurs résultats.