La recherche de la technologie de soudure et de la performance de joint de la forge de tige de départ est le processus de recherche et d’optimisation de sa méthode de soudure et de la qualité de joint. Le choix du processus de soudage et l’évaluation des performances de l’assemblage sont cruciaux pour assurer la fiabilité et la durée de vie des pièces forgées de démarreur.
- Sélection de processus de soudure:
- correspondance des matériaux: tout d’abord, le matériau du forgeage de la tige de démarreur doit être analysé pour déterminer le choix des matériaux de soudure. Des facteurs tels que la proximité de la composition chimique et la compatibilité entre le forgeage de la tige de départ et le matériau de soudage doivent être pris en compte pour assurer la résistance structurale et la résistance à la corrosion de la soudure.
- choix de la méthode de soudage: selon les caractéristiques matérielles et structurelles du forgeage de tige de départ, considération complète du soudage à haute fréquence, du soudage à l’arc d’argon, du soudage par résistance et d’autres méthodes de soudage. En même temps, compte tenu de l’efficacité de soudage, de la déformation de soudage, de la consommation d’énergie et des exigences d’équipement et d’autres facteurs, choisissez la méthode de soudage appropriée.
- détermination des paramètres de soudage: en fonction du choix de la méthode de soudage, déterminer les meilleurs paramètres de soudage par des essais et des pratiques, y compris le courant de soudage, la vitesse de soudage, la pression de soudage, etc., pour assurer la qualité et les performances de connexion de la soudure.
- Évaluation des performances de connexion:
- évaluation de la résistance: essai de traction, essai de cisaillement et autres méthodes d’évaluation de la résistance du joint de soudure. Il est nécessaire de déterminer l’indice de résistance de la soudure en fonction des exigences de conception et des conditions d’utilisation du forgeage de la tige de départ, telles que la résistance à la traction, la limite d’élasticité, etc.
- évaluation des performances à la Fatigue: des essais de Fatigue sont effectués pour évaluer la tenue à la Fatigue et les limites de Fatigue des joints de soudure sous des charges cycliques. La courbe S-N (stress-life curve) et l’indice de résistance à la fatigue du joint soudé ont été calculés au cours des essais sous différents niveaux de charge, et le comportement à la fatigue a été évalué.
- évaluation de la ductilité: la ductilité de la soudure se réfère à la capacité de déformation plastique du joint soudé pendant le processus de contrainte. Au moyen d’essais de compression et d’essais de resilience, la ductilité et la ténacité des joints de soudure sont évaluées, et la fiabilité et la sécurité des joints de soudure dans des conditions de travail complexes sont jugées.
- évaluation de la résistance à la Corrosion: la résistance à la Corrosion des joints soudés est testée pour évaluer la résistance à la Corrosion des matériaux soudés aux milieux ambiants. L’essai au brouillard salin, le balayage du potentiel de corrosion et d’autres méthodes peuvent être utilisés pour évaluer la résistance à la corrosion des joints de soudure dans des environnements difficiles.
Par le choix du processus de soudage et l’évaluation des performances de connexion, la méthode de soudage appropriée pour le forgeage de tige de départ peut être déterminée pour assurer la qualité et la fiabilité des joints soudés. En même temps, l’optimisation du processus de soudage et l’amélioration des performances de connexion contribuent à améliorer la durabilité et la durée de vie du forgeage de la barre de démarreur.
