环锻件的尺寸精度控制是指在环锻过程中对零件尺寸进行控制和保证，确保零件达到设计要求的尺寸精度。为了实现尺寸精度控制，需要从材料选择、模具设计、加热温度、锤击力度等方面进行控制和优化。
在环锻过程中，有以下几种常见的尺寸精度测量方法：
1.卡规测量：使用卡规通过直接测量零件的外径、内径或者其他关键尺寸来进行尺寸检验。卡规要求具备高精度和可靠性，并且需要根据零件的形状和要求选择合适的型式和尺寸。
2.三块式浮头测量：该测量方法根据锻件的几何形状特点，使用固定块、调整块和浮动块来进行测量。通过测量这三个测量点的距离或间隙来确定零件的尺寸精度。
3.影像测量：利用光学镜头或高速摄像技术对零件进行观察和测量。通过图像处理软件可以获得更准确的尺寸数据。这种方法适用于形状复杂、尺寸精度要求高的零件测量。
4.CMM（Coordinate Measuring Machine）测量：使用三坐标测量机对锻件进行测量，通过探针和测量软件获取零件的三维坐标数据。该方法适用于形状复杂、尺寸要求高、几何特征较多的环锻件。
除了以上测量方法外，还可以根据具体情况采用激光扫描、投影测量等其他尺寸检测方法。在实际操作中，应根据环锻件的形状、尺寸要求及生产情况选择合适的尺寸测量方法，并确保测量设备的精度和可靠性，以保证零件的尺寸精度控制和符合质量要求。
