تشمل تدابير مكافحة التآكل في أشكال الحلقات ما يلي:
- معالجة السطح: عادة ما يحتاج سطح حلقات التشكل إلى معالجة بإزالة الصدأ أو التنظيف أو الرش لإزالة الصدأ والأتربة وغيرها من المواد لضمان أملس السطح. وتشمل طرق المعالجة السطحية الشائعة الإزالة الميكانيكية للصدأ، والتخليل، والتفجير بالرمال، والرش وما إلى ذلك.
- الطلاء المضاد للتآكل: بعد معالجة السطح، يمكن استخدام الطلاء المضاد للتآكل لزيادة أداء حلقات التآكل. والطلاءات الشائعة المضادة للتآكل هي الطلاءات العضوية (مثل الطلاءات، الطلاءات) والطلاءات غير العضوية (مثل الطلاءات بالزنك، والطلاءات بالكروم، وما إلى ذلك). وينبغي تقييم اختيار الطلاء وفقاً للظروف والمتطلبات البيئية.
- المعالجة بالحرارة: يمكن أن يحسن تشكيل الحلقات مقاومتها للتآكل من خلال المعالجة بالحرارة. على سبيل المثال، يمكن جعل المواد المعدنية أكثر مقاومة للتآكل عن طريق معالجة التبريد.
- التصميم المعقول: في عملية تصميم حلقات التشكيل، ينبغي أن تؤخذ في الاعتبار مقاومة المادة للتآكل، وينبغي اختيار المادة ذات المقاومة الجيدة للتآكل قدر الإمكان للحد من تأثير التآكل الذي قد تتأثر به أشكال التشكيل.
اختبار مقاومة التآكل هو وسيلة لتقييم مقاومة التآكل في حلقات التشكيل. وتشمل طرق الاختبار الشائعة لمقاومة التآكل ما يلي:
- اختبار رش الملح: من خلال تعريض حلقات التزيين لبيئة مناخية تحتوي على الملح، راقب ما إذا كان هناك تآكل على السطح، واختبر مقاومتها للتآكل بواسطة رش الملح.
- قياس تيار التآكل: استخدم طريقة الاختبار الكهروكيميائي لقياس تيار التآكل في حلقات التشكيل عند جهد محدد، وتحليل معدل التآكل وتأثيره المضاد للتآكل.
- التحليل الطيفي للمعاوقة الكهروكيميائية: بتطبيق إشارة كهربائية للتيار المتردد، يقاس التغير في المعاوقة الكهروكيميائية عندما تكون الحلقة على اتصال بمحلول الإلكتروليت لتقييم مقاومة المادة للتآكل.
- اختبار دورة الحرارة: محاكاة تأثير التغيرات في درجات الحرارة المحيطة على تشكيل الحلقات لملاحظة ما إذا كانت مقاومتها للتآكل تتأثر.
يمكن أن تساعد طرق الاختبار هذه في تقييم مقاومة التآكل في أشكال الحلقات وتحسين وتحسين مقاومة التآكل في أشكال الحلقات وفقًا لنتائج الاختبار.
