Какая разница между свободной ковкой и технологией лазерного ускорения?
Свободные ковки и производство лазерных увеличителей (Laser Additive Manufacturing, сокращённо LAM) относятся к передовым технологиям производства, которые имеют некоторые связи и имеют некоторые различия. Связь: все это относится к технологиям добавления материалов: свободная ковочная и лазерная добавка компонентов производится путем многослойного добавления материалов, что более эффективно и гибко по сравнению с традиционными методами производства сокращений (например, переработки). Реализация сложных структур: и то, и другое могут создавать детали сложных форм и внутренних пространств с большей степенью свободы дизайна. Вариация: различные принципы работы: свободные ковки формируют форму пластической формы посредством термообработки и ковочной обработки, в то время как лазерные добавки производят компоненты, которые используют лазерный луч для плавления и переплавления металла или проволоки. Применяемые материалы отличаются: свободные ковки применяются в основном к металлическим материалам, таким как титановые сплавы, никелевые сплавы и т.д. В то время как лазерная добавка может применяться к различным материалам, включая металл, пластик, керамику и т.д. Точность отличается: лазерная добавка создает достижимую высокую точность и поверхностную массу, применимую к изготовлению тонких структур; Свободная ковка, хотя и может достигать определенного уровня точности, относительно низка. Техническая зрелость отличается: производство лазерных ускорителей относительно новое и технология продолжает развиваться; В то время как свободные ковки являются традиционными технологиями обработки металлов, технология была относительно зрелой и широко использована. В целом, свободная ковочная и лазерное производство являются передовыми технологиями производства, каждая из которых обладает преимуществами и диапазоном применения. При выборе того, какую технологию использовать, необходимо комплексное рассмотрение таких факторов, как специфические потребности в применении, характеристики материалов и сложность формы.
