وتشمل عمليات تصنيع المعادن الحرة في المقام الأول ما يلي: عمليات الحدادة المطرقة: وضع المواد المعدنية تحت المطرقة، وتصنيع المكونات المعدنية بالشكل والحجم اللازمين عن طريق التأثير والضغط على المواد. هذا هو عملية الحشو الحرة الأكثر شيوعا والتقليدا. التهيدروليكية: تُستخدم الآلات الهيدروليكية في عملية التهيج من خلال استخدام المياه العالية الضغط على المواد المعدنية. ويمكن أن تؤدي عملية التهيدرات الكهرمائية إلى تصنيع الأجزاء ذات الأشكال المعقدة، مع درجة أكبر من الدقة والتوازن. تمرين على الحدادة: تستخدم الاحتكاك في معدات الحدادة لتمرير المواد المعدنية بين سطحي الاحتكاك. فالكثيف هو الذي يتسم بقدر أكبر من الكفاءة الإنتاجية والقدرة على التشكيل، ويمكن استخدامه في إنتاج كميات كبيرة من قطع الغيار ذات الأشكال المعقدة. تكوين الروبوتات: استخدام النظم الروبوتية في تصنيع الطقعات الحرة، مما يؤدي إلى تشوهات وتشكيلات المواد المعدنية من خلال البرمجة المسبقة والتحكم في مسارات وقوة الحركة الروبوتية. وتتسم عمليات تصنيع الروبوتات بأنها أتمتة للغاية وإنتاج مرن وضوابط دقيقة. وتتميز المنتجات الحرة بالمرونة العالية: فهي لا تحتاج إلى الاعتماد على القالب الثابت مقارنة بالقوالب المطاطية، ويمكنها التكيف والتحول إلى أشكال وأحجام تتناسب مع الطلب الصناعي على طائفة متنوعة من المنتجات المعقدة. كفاءة الإنتاج: عادة ما تكون عمليات الحشو الحرة ذات تأثير وضغط سريعين، مما يؤدي إلى تكوين المواد المعدنية في فترة زمنية قصيرة، مما يزيد من كفاءة الإنتاج. الأداء الميكانيكي الجيد: في عملية الحداثة الحرة، توضع الحبيبات المعدنية في شكل بلورات، وتحسن الخصائص الميكانيكية، مما يجعلها أكثر قوة ومرونة وتعب. الدقة عالية: نظرا لعدم وجود قيود على القالب على الطرود الحرة، يمكن استيفاء متطلبات درجة عالية من الدقة عن طريق التحكم في بارامترات وعمليات التديد وتلبية احتياجات تطبيقات هندسية مختلفة. الوفورات في الموارد: استبعدت المواد القابلة للتعديل تكاليف صنع وصيانة القالب، مما أدى إلى تحقيق وفورات فعالة في الموارد ومدخلات التكلفة. وعموماً، تتسم الحاويات الحرة بالمرونة والكفاءة والأداء الميكانيكي العالي والدقة، وهي تستخدم على نطاق واسع في صناعات الفضاء الجوي والسيارات والسفن والبتروكيماويات.
