要实现对自由锻件的复杂形状和精密尺寸的加工，可以采用以下几种方法：
- 设计优化：在自由锻件的设计阶段，可以通过优化设计来减少后续加工的难度。例如，合理设置凸模和模具的几何形状，使其更好地适应锻件的复杂形状要求。同时，还可以在设计中考虑预留余量，以便在后续的热处理或机械加工中进行修整。
- 精确铸造：在选择原料和锻造工艺时，可以采用精确铸造的方法，以减少后续机械加工的量。精确铸造通常会使用高精度的模具和特殊的液态金属注入技术，以尽可能接近最终形状和尺寸的要求。
- 热处理控制：通过适当的热处理工艺，可以改变锻件的形状和尺寸，实现更精确的加工。例如，通过调整加热温度、保温时间和冷却速率等参数，控制锻件的收缩和变形，使其满足精密尺寸要求。
- 机械加工：对于需要进一步精细加工的自由锻件，可以采用传统的机械加工方法，如车削、铣削和磨削等。在机械加工时，需要使用高精度的加工设备和工具，并根据锻件的形状和尺寸要求，制定合理的加工路径和刀具选择。
- 数控加工：对于特别复杂的形状和高精度要求的自由锻件，可以使用数控加工技术进行加工。数控加工具有高精度、高效率和灵活性强的特点，可以根据三维模型进行自动化加工，以实现复杂形状和精密尺寸的要求。
以上方法可以根据具体情况进行组合应用，以实现对自由锻件的复杂形状和精密尺寸的加工要求。
