Forgeage libre se réfère au processus de formage de billettes en métal après chauffage à une certaine température, sous l’effet de la pression et de la force d’impact, par marteau ou extrusion et d’autres formes. Par rapport aux autres méthodes de formage, il présente les caractéristiques suivantes: homogénéité du matériau: le forgeage libre élimine les trous, inclusions et autres défauts à l’intérieur de la billette métallique, ce qui permet une structure plus dense et uniforme du matériau. Cette uniformité améliore la résistance, la ténacité et la résistance à la fatigue du produit. Affinage du grain: par des pièces forgées libres, le grain du métal peut être affiné. Le nombre et la longueur de l’interface du grain augmentent, ce qui peut améliorer la force et la dureté du matériau. Distribution de tension: les pièces forgées libres peuvent changer l’état de tension d’origine du matériau, éliminer ou réduire la tension interne, de sorte que le produit n’est pas facile à produire des problèmes tels que la déformation, la fissuration et la rupture dans le processus d’utilisation. Propriétés directionnelles: les pièces forgées libres produisent une certaine directivité à la déformation et au flux des matériaux métalliques, ce qui rend le matériau dans certaines directions avec de meilleures propriétés, telles que la résistance à la traction, la ductilité, etc. Réduire le volume de traitement: par rapport à d’autres méthodes de formage, les pièces forgées libres n’ont pas besoin de l’aide de moules, éliminant ainsi le temps et les dépenses de fabrication de moules, réduisant le coût de traitement du produit. Précision dimensionnelle: les pièces forgées libres permettent d’obtenir une grande précision dimensionnelle et, en même temps, peuvent être dressées pendant le processus de formage. Il n’est donc pas nécessaire d’effectuer beaucoup d’usinage, ce qui réduit les erreurs introduites par l’usinage. En résumé, les pièces forgées libres ont un impact positif sur la qualité et les propriétés des produits, peuvent améliorer l’uniformité du matériau, la force, la ténacité, la résistance à la fatigue, améliorer la structure du grain du matériau et la distribution de la tension, réduire le volume de traitement tout en assurant la précision dimensionnelle et d’autres aspects des exigences.
