O processo de fabricação de forjamento livre inclui principalmente os seguintes tipos: forjamento de martelo livre: o material de metal é colocado sob o forjamento, forjando através da aplicação de força de impacto e pressão no material, para realizar o processamento de peças de metal na forma e tamanho necessários. Este é o processo de forjamento livre mais comum e tradicional. Forjamento hidráulico: usando equipamentos mecânicos de forjamento hidráulico, o processo de forjamento é concluído aplicando um fluxo de água de alta pressão ao material metálico. O forjamento hidráulico permite a usinagem de peças de formas complexas com maior precisão e uniformidade. Forjamento por fricção: usando a força de atrito no equipamento de forjamento, o material metálico é forjado entre duas superfícies de fricção. O forjamento por atrito possui alta eficiência de produção e capacidade de conformação, sendo adequado para produção em massa e peças de formas complexas. Forjamento robótico: a fabricação de peças forjadas livres é realizada através de um sistema robótico. A deformação e a formação de materiais metálicos são realizadas pré-programando e controlando a trajetória e a força do movimento do robô. O forjamento robótico é caracterizado por um alto grau de automação, produção flexível e controle preciso. As características do forjamento livre são as seguintes: alta flexibilidade: em comparação com o forjamento do molde, o forjamento livre não precisa depender de um molde fixo, capaz de ajustar e transformar de forma flexível para formar formas e tamanhos, adaptando-se às necessidades de fabricação de vários produtos complexos. Alta eficiência de produção: o processo de forjamento livre geralmente tem força de impacto e pressão de alta velocidade, o que faz com que os materiais metálicos completem a moldagem em um curto período de tempo, melhorando a eficiência da produção. Boas propriedades mecânicas: o forjamento livre no processo de forjamento, o refinamento de grãos de materiais metálicos, as propriedades mecânicas são melhoradas, de modo que o forjamento tenha melhor resistência, tenacidade e desempenho de fadiga. Alta precisão: uma vez que o forjamento livre não tem nenhuma limitação do molde, os parâmetros e o fluxo de forjamento podem ser controlados para alcançar requisitos de alta precisão e atender às necessidades de diferentes aplicações de engenharia. Economia de recursos: o forjamento livre elimina o custo de fabricação e manutenção do molde, o que efetivamente economiza recursos e insumos de custo. Em geral, o forjamento livre é flexível, eficiente, alto desempenho mecânico e alta precisão, amplamente utilizado na indústria aeroespacial, automotiva, naval, petroquímica e assim por diante.
