تتمتع البدائل الحرة بالميزات التالية مقارنةً بأساليب تصنيع الأخرى: المرونة: فهي أكثر مرونة: فهي لا تحتاج إلى قالب ثابت مقارنة بالقوالب المطاطية، ولها المرونة اللازمة لتعديل الأشكال والأحجام حسب الاقتضاء. وهذا ما يجعل المكونات الحرة أكثر قدرة على التكيف ويلبي الطلب الصناعي على طائفة متنوعة من المنتجات المعقدة. كفاءة الإنتاج: عادة ما تكون المعادن الحرة ذات تأثير وضغط سريعين، مما يؤدي إلى تكوين المواد المعدنية في فترة زمنية قصيرة. وبالمقارنة مع الطرق الأخرى للتحضير، فإن المعادن الحرة أكثر كفاءة في الإنتاج وتزيد من كفاءة الإنتاج والتجهيز. التفوق الميكانيكي: خلال عملية المطورة الحرة، تخضع المواد المعدنية لتشوهات وضوابط قوية، وتحصل على خصائص ميكانيكية أفضل من خلال تكوين الحبيبات المتبلرة، والتكثيف في الأنسجة. وعادة ما تكون المطويات أكثر قوة، ومرونة، وأعمار مرهقة، وقادرة على الوفاء بمتطلبات هندسية قاسية. دقة أعلى: لا توجد قيود على القالب على الطباعات الحرة، ويمكن تحقيق متطلبات أكبر من الدقة في الشكل والحجم من خلال تعديل بارامترات وعمليات التديد. وهذا ذلك ميزة أكبر في بعض مجالات التطبيقات، مثل الفضاء الجوي والميكانيكا الدقيقة وما إلى ذلك، عندما تكون دقة المكونات أكثر دقة. الوفورات في التكاليف: بالمقارنة مع الطرق الأخرى التي تحتاج إلى القالب، لا حاجة إلى استخدام القالب في عملية التصنيع، مما يؤدي إلى تحقيق وفورات في تكاليف تصنيع وصيانة القالب. ولم يؤد ذلك إلى خفض مدخلات التكلفة فحسب، بل أدى أيضا إلى زيادة كفاءة الإنتاج ومرونته. وخلاصة القول، فإن حرية المطورة تتمتع بمزايا عالية من المرونة والكفاءة في الإنتاج، والأداء الميكانيكي الجيد، والدقة العالية، والاقتصاد في التكاليف. ومن ثم، فإن اختيار طرائق تصنيع المطويات بحرية يمكن أن يحقق فوائد إضافية في سياق الطلب على منتجات معينة وفي السيناريوهات التطبيقية.
